液氨应急预案讲述.docx

漏氨事故专项应急预案 1 事故风险分析 1.1 漏氨危害分析 氨为二级毒性，在空气中浓度达到 0.04%，就会感到强烈的刺激性气味，当氨 的浓度在 0.5～1%时，人在环境中停留 30 分钟就会患重症或死亡；当氨的浓 度达到 15.2～27%时，遇着明火即有爆炸的危险。 1.2 漏氨事故发生可能性分析制冷装置发生氨泄漏情况大致有两种，一类属于轻微漏氨，是由于零部件的磨损和填料垫片老化，以及连接螺栓松动引起的，如密封件、法兰和气缸等结合处的漏氨。另一类是属于严重漏氨，即事故性漏氨，主要是操作者违章操作、工作失职(没有按时巡回检查)以及维修不当所引起的。如：严重的是冲程引起压缩机损伤破裂；操作调整不当，是制冷系统压力升高，引起管道或容器爆裂；液面指示器玻璃管受到意外碰撞或其他原因而破裂，造成大量漏氨。 2 应急组织机构及职责 2.1 应急指挥小组 应急指挥小组人员清单及紧急联系方式见后附录. 2.2 指挥机构及各部门员工职责 (1)应急救援总指挥部职责 1)决定所发生的事故是否启动应急救援预案； 2)制订和修订生产安全事故应急预案； 3)组建应急处置队伍，组织实战训练和演习，督促检查事故的预 防措施和应急处置的各项准备工作； 4)发布和解除应急指令，组织指挥应急救援行动，现场紧急处置突发事故，必 要时请有关方面支援； 5)组织调查事故发生原因，总结事故应急经验教训； 6)作好事故善后处理工作。应急指挥部成员职务及联系方式详见前综合预案。 (2)全体员工职责：如果发现险情，立即报告上级主管人员，听命于上级主管指 挥人员指挥。 (3)生产安全事故应急指挥小组成员：紧急事故救援工作分工进行。 (4)各部门经理：除完成应急小组职责外, 指挥本部门员工立即从逃生通道紧急 疏散，到出货停车场集合点集合、 清点人数，并将本部门集合具体情况、集合 人数上报给总指挥。 (5)各部门主管、班长：配合部门上级领导做好本部门员工的疏散、集合、清点 人数等工作。 (6)制冷机房员工：接到漏氨警报后立即关闭漏氨的制冷设备及液氨供应系统， 并准备好防氨服、防氨手套、防化鞋、防毒面具等防护设施及水管等抢修设备， 由工程维修部经理指挥，积极做好维修抢险工作；抢修完成后清理现场，直到恢 复原状。 (7)保安队：维持员工紧急疏散与现场集合秩序，对公司门口交通实施管制，做 好厂区警戒工作，协助救护伤员。 (8)行政部车队：安排好紧急情况时有关车辆的使用。 (9)内部抢救组：对伤员进行紧急救护或立即送医院救治。 (10)HR 及行政：负责紧急情况处理的后勤工作，以及资料存档工作。 (11)品管部门(QA)：对事故区域受氨气影响的产品作出统计并善后处理，并将产品损失种类及数量上报总指挥。 3 处置程序 3.1 当泄漏发生或可能发生时，可能出现的征兆： 人员突然闻到氨气的刺鼻味道或中毒；设备、管道发出“嘶嘶”的响声；泄漏处产生白雾状；报警装置发出警报；设备设施压力突然下降；仪器仪表连锁报警。 3.2 信息报告程序 生产线班长/主管 制冷站值班人员电话 制冷主管 总经理 生产技术总监 QSHE 经理 工程维当班人员发现险情时，发现者以现场呼喊、移动电话、固定电话等方式向应急 指挥部报告(可拨打 24 小时值班电话或总指挥手机)预警。预警信息由发现者 首先发布，由基层主管确认事故等级并上报上一级应急救援组织机构。 3.3 报告内容：氨泄漏位置、时间、严重程度、人员伤亡情况、已采取的措施。 3.4 事故扩大的处理 当发生重大氨泄漏事故造成重大设备损失和人员伤亡，工厂无法控制时，由工厂应急总指挥长或委任应急办公室请求外部救援。 3.5 响应分级 ? 三级响应(部门/车间级)：当本公司制冷机房及库房发生小范围氨泄漏，对 所在区域不构成重大财产损失、人员伤害和环境污染，能够被部门正常可利 用的资源进行处置和控制，或只需动用少量应急力量可处理的事件，依据泄 漏的部位，按制定的液氨泄漏处置措施进行处理。防止事故蔓延，消除事故， 及时报告值班领导和报警。 ? 二级响应(公司级)：指本公司制冷机房及库房发生大范围液氨泄漏，对公司 员工、产品或生态环境产生威胁，需要调度全公司的应急力量和资源以及相 关单位的力量进行处置的事件。当班主管应立即向公司应急指挥机构报告， 由公司应急指挥机构决定启动相关预案。当班主管和抢险人员需坚守岗位， 持续进行救援工作，直至公司应急指挥机构到场并接管现场指挥权为止。 公司应急救援总指挥及应急管理机构成员应赶赴现场，全力开展应急救援 工作，公司各应急救援小组具体组织负责事件的救援和处置工作，并报安监 局、公安部门、消防等部门。 ? 一级响应(扩大应急)：指本公司制冷机房及库房发生大范围液氨泄漏，已经 或可能造成较大人员伤亡、较大财产损失或生态环境