二采区2#专用回风巷作业规程详解.doc

第一章 概况 第一节 工作面与矿井上下及煤层对应关系 1巷道名称：所掘巷道为。 2煤层对应关系：沿#煤层顶板掘进。 3用途：做。 附：平面布置图 第二节 工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响 位于第二章 地质情况 第一节 煤层赋存特征 第二节 地质构造情况 巷道沿煤层顶板掘进，沿巷方向煤层自然坡度为°～6°，呈。根据 第三节 预测瓦斯、火、煤尘情况 1煤层绝对瓦斯涌出量为0.1 m3/min，为低瓦斯矿井。 2煤尘具有爆炸危险性，#煤层为自燃煤层，火焰长度大于400mm. 3二氧化碳对涌出量为0.18m3/。 第四节 水文地质情况 据临近掘进水文地质资料分析，巷道掘进中主要充水因素为煤层顶板砂岩含水层的裂隙水，在巷道低洼处通过煤岩层裂隙造成顶板局部淋水或煤层底部渗水，巷道正常涌水量为2m3/d；此外，2#煤层与上覆2#上煤层的间距为4～11m，属近距离煤层，上覆煤层与本煤层的老空区积水是防治水工作的重点，因此在掘进过程中要坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，严格执行超前探测的有关规定。建议采用瞬变电磁物探与钻探验证相结合的方法进行超前探测，确保掘进安全。 第三章 巷道布置情况 一、巷道位置： °方位角开口，沿＃煤顶板掘进，巷道长度m。 施工方法： 炮掘一次成巷方式施工°上坡掘进32.08米后，再以6°上坡掘进29.8米，随后以2°上坡掘进36.3米进入3#煤层沿煤层沿顶板掘进。 、巷道中、腰线布置：开口掘进前由地测科提供中、腰线，我队严格按照中线和腰线掘进。 、第章 巷道支护 第一节 施工设计 开口采用梯形断面12#工字钢棚支护，梯形断面为顶宽3.m，底宽4.m，高m，掘进断面m2，工字钢棚间距0.8m。采用梯形断面#工字钢棚支护，。由地测部提供采区回风下山中腰线，生产部提供设计图，队组严格按照设计要求作业。 第二节 支护1、敲帮问顶：1）敲帮问顶工具：工作面顶板正前方和两帮高度1.5m以上，采用一根2.5米长顶部焊接一条Ф20×300㎜打尖铁棍的4′～6′钢管进行，两帮1.5m以下用尖镐进行，并处理活矸。 （2）敲帮问顶时间：在接班时，装药前和放炮后在跟班队干及安全员的监护下，由班组长站在永久支护完好、退路畅通的安全地点由外向里进行敲帮问顶。2、临时支护：（1）采用前探梁进行有效临时支护。前探梁采用2根5m长的3寸空心钢管，均匀布置并垂直于工作面，每根钢管用2副前探梁卡或大链固定在永久支护上，大链采用马蹄环相连。最大空顶距米，最小空顶距0.2米，开口时架棚由外向里逐架进行。（2）前探梁强度计算 ﹤1﹥顶压计算： 掘进工作面空顶范围内的顶压，可根据松散介质理论计算： P＝K/f×a2r P—顶压，KN/m f—冒落拱范围内顶板岩石坚固系数，f值取3 K—顶压系数，中硬岩取K＝4/3 a—巷道跨度之半，a=1.5m r—冒落拱范围内顶板岩容重，取r=25KN/m3 p＝4/3/3×2.25×25=25KN/m ﹤2﹥依据作业规程要求，掘进工作面使用两根前探梁，(前探梁长为5米的中空钢管，外径为70mm，内径为45mm)则每根前探梁所承受的载荷为P/2，掘进工作面的最大空顶距为米，这样，每根前探梁上的线载荷为q=8.33KN/m。 ﹤3﹥前探梁的力学模型可简化为一悬臂梁，可计算出前探梁的最大弯距为M＝q/2×X＝8.33/2×1=4.2KN前探梁所承受的最大应力为φ＝M/W，W为前探梁的抗弯模量，经计算W＝25.8×10-6m3。φ＝4.2/(25.8×10-6)=161.5MP 而钢管的容许应力［φ］＝180MP 所以前探梁的强度必须满足要求。 必要时采用戴帽点柱临时支护，点柱采用不小于Φ160ｍｍ的圆木，点柱粗头朝上，柱帽居中，与柱帽接触处用木楔打紧，水平巷道点柱要垂直顶底板，倾斜巷道要有5o-6o的倾角。 永久支护： 上净宽3.m，底净宽m，高2.m，净断面m2，采用1#矿用工字钢棚支护，棚梁长3.m，棚腿长2.m，工字钢棚间距0.8m棚腿岔角10°，顶部使用块木背板背顶，木背板间距00mm；帮上使用3块木背板背帮，木背板间距100mm-00mm-600mm，安设工钢腿时要挖设柱窝，柱窝深度10mm，并且要挖到实底。 、采用1#矿用工字钢棚支护，棚梁长3.m，棚腿长2.m，工字钢棚间距0.m，棚腿岔角10°，顶部，帮上使用3块木背板背帮，木背板间距100mm-00mm-600mm，安设工钢腿时要挖设柱窝，柱窝深度10mm，并且要挖到实底。钢棚支护技术参数及要求：（1）严格按中线、腰线施工，中线误差不得超过±30mm。（2）棚不得有流水、迈步现象。支架梁水平误差≤40mm，扭矩误差不大±80mm，倾斜巷道迎山值符合要求，不得退山，棚架间距误差≤5