数控加工中心-CNCMachiningCenters-Biesse.pdf

数控加工中心 Made In Biesse 2 当竞争力意味着无限制生产时 3比雅斯制造 市场要求对制造工艺进行变革，以便企业能够接到更多的订单。在规定的时间内快速提供产品个性化的同时，企业还需保持较高的质量标准，并满足极富创意的设计师的需求。 比雅斯符合这些要求 拥有相应技术方案强调和支持技术专长与工艺和材料知识。Rover C是一款全新的加工中心，可以精准地生产各种形状、尺寸和厚度的家具、楼梯和门窗部件。它主要设计用来进行重型加工，可使用大型刀具和组合刀具。 性能超过行业标准 更多加工选项 完美执行加工操作 生产周期缩短，产量提高 方便、直观的高新技术 4强劲实力与高精密度结合 数控加工中心 5 6独特技术解决方案满足高要求企业的产量和灵活性需求。 超过行业标准的性能 加工机头配备21.5 kW、8000 rpm的五轴联动主轴，其为市场上最强劲的主轴，支持复杂的加工作业，同时确保质量和精度。 mm加工高度，可加工非常厚的工件 7400 mm加工高度，可加工非常厚的工件 结合5轴和4轴加工单元后，设备能够加工任何类型的产品。设备可装载最大可能数量的刀具，独立的Y轴支持在设备运行时更换刀具。 轴向矢量速度124- 156 m/1’，加速度3.5-5 m/s2，令产量更高。 8独特的技术解决方案高要求企业对产量和灵活性的需求。这是创新与意大利天赋的完美结合。 精确功率 全新的5轴联动加工单元，支持复杂的加工作业，同时确保质量和精度。结合5轴和4轴加工单元后，能够加工任何类型的产品。独立的Y轴支持在机器运行时更换工具，不影响生产周期、高轴向速度和加速度，确保高产量。 9 10 全新Rover C的技术支持加工形状复杂的工件，同时能够长时间确保质量、精度和绝对可靠性。 更多加工选项 11 12 两台机器合为一体：通过可更换工作平台（CFT）确保达到全真缩放工作台的质量与功能，CFT安装在托架设备上，支持薄板、套材和Folding加工。 机身尺寸选择众多，可以满足所有板材尺寸的加工。 Rover C 1636 Rover C 1648 Rover C 1665 Rover C 1682 Rover C 1936 Rover C 1948 Rover C 1965 Rover C 1982 机器的刚性结构和Y轴宽度允许用户使用所有可用刀具加工宽度达1930 mm的板材。 大板整体加工 13 双X轴动力化设计可支持设备的高速和加速运行，同时确保高成品质量和精度。 自动润滑功能可确保设备主要运动部件的持续润滑，无需操作人员的干预。 完美执行加工 龙门架式结构设计有助于提高加工精度和可靠性。 14 创新而又简单的设计是比雅斯的独特标志。意大利天赋与品位的完美结合。 实用设 计 为确保操作员的最大可见度，机器设有透明聚碳酸酯加固保护门。5种颜色的LED可指示机器状态，确保轻松、安全地监测加工过程。 15 16 X刀架上设有双刀具库，共有44-66个工位，以确保快速更换刀具和减少加工时间，可装载一片横切面为400mm的锯片。 Y轴上设有10-15个工位的立式履带刀库。 采用新型换刀解决方案，实现零换刀设置时间，机器上始终有100多把刀具可用于加工。 生产周期缩短，产能提高 17 设有可开式机器前罩，在更换刀具作业中 有助于接近机器。 Pick-up刀库用于大尺寸刀具自动换刀 设备可装载最大可能数量的刀具，独立的Y轴支持在设备运行时更换刀具。 18 真空吸盘模块 气动夹具 升级版蘑菇夹具 用于牢固和精确锁紧工件 比雅斯工作台保障牢固地夹持工件，确保快速、轻松地更换刀具。 换刀时间缩短 19 台面辅助设定（SA）辅助设定系统为操作员指示板材、吸盘和托架的位置，以避免与刀具发生碰撞。 电子定位系统（EPS） 支持自动，快速地重新配置整个工作区域。在不影响加工单元的前提下，通过单独的马达定位工件托架和吸盘部。一个区域的托架和吸盘在定位的同时，机器在另一个区域进行加工作业。 全球超过1,500台已售加工中心配备EPS系统。 20 bS 在计编程阶段，轻松点击就可拥有无限的可能性。 模拟设备加工，以在生产前前查看工加工进程，并实现最大化材料和工艺效率 部件的虚拟原型可避免加工冲突，并确保最佳设备效率。 bSolid是一款三维CAD CAM软件程序。得益于其设计用于特定制造工艺的垂直模块，该程序可支持任何加工作业。 高新技术方便、直观 请在下列网站查看有关bSolid的广告：/biessegroup 21 bSolid bSolid 22 创建极其复杂的窗框/门框设计。 能够实现所有部件以及即将生产的产品组成的可视化。 按整个订单生成的工作表进行精确的时间计算。 bWindows一款无缝集成的插件，适用于窗框/门