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第九节 纸盒模切版设计 主讲教师：李琛 第十节 瓦楞纸箱结构设计 例2：箱型0201；0933型隔板；5*3；B楞衬板，纸箱内尺寸为262mm*156mm*120mm，修正系数取4mm，计算隔板尺寸。 例3：计算例1中瓦楞纸箱的内尺寸。 已知：中包装外尺寸为190mm*140mm*120mm， nL=4,nB=2,nH=3,求Li,Bi,Hi； L,B,H； L0,B0,H0 。 第十一节 纸盒制造工艺 二、手工纸盒的生产工艺 (三)瓦楞纸箱尺寸设计 1．内尺寸 （1）内尺寸确定因素 a.内装物最大外尺寸； b.内装物排列方式； c.内装物公差系数； d.内装物隔衬与缓冲件的相关尺寸。 （2）内尺寸计算公式 除错列排列的圆柱形内装物以外，其他内装物的瓦楞纸箱内尺寸计算公式如下： 式中 ——纸箱内尺寸，㎜ ——内装物最大外尺寸，㎜ ——内装物排列数目 ——内装物公差系数，㎜ ——衬格或缓冲件总厚度，㎜ ——内尺寸修正系数，㎜ 2、制造尺寸 （1）箱体长、宽、高度制造尺寸计算公式 式中 ——瓦楞纸箱长、宽、高度制造尺寸，㎜ ——纸箱内尺寸，㎜ ——瓦楞纸板计算厚度，㎜ ——由内向外纸板层数 ——箱面系数 图2-11 瓦楞纸箱内尺寸、外尺寸与制造尺寸的关系 （a）“└┘”形结构 （b）“∟ ”形结构 （2）对接摇盖制造尺寸 纸箱摇盖对接封合的箱型中，摇盖宽度制造尺寸理 论值应为箱宽制造尺寸的1/2。 式中 F——纸箱对接摇盖宽度，㎜ B1——纸箱非接合端面宽度制造尺寸，㎜ Xf——摇盖伸长系数，㎜ （3）接头尺寸 单瓦楞 35—40mm;双瓦楞 45—50mm （4）06类附件制造尺寸 a.平套型衬件 b.隔板型衬件 隔板总长度制造尺寸计算公式： 隔板中间间隔宽度尺寸计算公式： 隔板端点间隔宽度尺寸计算公式： 式中 ——隔板总长度，㎜ ——纸箱内尺寸，㎜ ——纸箱内尺寸修正系数，㎜ ——隔板中间间隔宽度尺寸，㎜ ——隔板端点间隔宽度尺寸，㎜ ——排列数目，件 ——纸板计算厚度，㎜ 图2-12 隔板设计图 3.外尺寸 外尺寸计算公式如下： 将后两项常数合并，仍用表示： 式中 ——纸箱外尺寸，㎜ ——纸箱最大制造尺寸，㎜ ——纸箱外尺寸修正系数，㎜ 介绍机制纸盒的主要工艺流程和主要加工工艺。 （一）工艺流程 一、机制纸盒的生产工艺 根据所采用的原材料不同，纸盒的制作工艺也稍有区别。 1．平张纸板制盒工艺 2．彩色小瓦楞纸板制盒工艺 3．影响纸盒质量的主要因素 (1)结构设计； (2)原材料； (3)印刷； (4)模切。 因此，印刷和模切是制盒过程中的两道关键工序。印刷的精美程度极大地影响纸盒的装潢效果，也就是影响其促销功能：模切质量的好坏极大地影响纸盒的结构(外观、精度、配合、工艺的精细程度等)。 （二）主要工序 1．开切(亦称开料) 即将原材料按盒坯的大小和尺寸裁切成一定大小的纸坯(制作单元)。 开切时应注意以下几个方面： (1)版面大小 一般将纸坯开切成全开、对开、四开、八开等，否则就要确定余料的利用途径，避免不必要的浪费。 确定纸坯版面大小时要注意： ①现有设备规格的大小，应尽量利用现有设备的生产能力； ②制作要经济，充分利用原材料，还要操作方便。 (2)用料套裁：纸盒的平面展开轮廓是凹凸不平的。合理排列，节省用料。 (3)纸板纹向：应垂直于纸盒的的主要压痕线，以确保整个纸盒的制作质量。 (4)纸板的正反面 (5)放头：在盒坯轮廓周围要留出一定的加工余量.一般按版面放10mm，最小不得少于5mm。 * * 模切版设计是包装折叠纸盒生产的关键环节，直接影响到产品的质量和成本。这一设计需考虑多种因素，例如盒坯排列方式、搭桥、模切工艺等。 一、排