CBN砂轮加工高速钢刀具磨削性能实验研究.pdf

第26卷第4期 2007年12月 成都大学学报(自然科学版) lournal of Chengdu University(Natural Science Edition) Vr01．26 No．4 DOC．2007 文章编号：1004—5422(2007)04—0329—03 CBN砂轮加工高速钢刀具磨削性能实验研究 董万福1，杜齐明2，陈 云2 (1．成都大学工业制造学院，四川成都610106；2．成都工具研究所，四川成都610051) 摘要：随着超硬含铝高速钢及其他难加工材料在工具行业的不断应用，对刀具的磨削加工提出了更高的要 求．CBN砂轮具有热稳定性好，化学惰性强，耐磨性好，磨削效率高，加工表面质量高，无烧伤和裂纹等特点，因 此，运用CBN砂轮进行超硬含铝高速钢磨削加工将获得极优的表面质量和加工效率． 关键词：CBN砂轮；超硬含铝高速钢；磨削加工 中图分类号：TG74+3；1(；711 文献标识码：A 0引 言 在高速钢中加入Co、V、灿等多种合金元素， 可改善高速钢刀具的切削性能，提高其耐磨性，但 这同时也降低了材料的可磨削性，磨削时磨削力 增大，砂轮的磨损加剧，磨削区的热量急剧增加， 导致其表面烧伤，粗糙度降低．过去此类高速工具 钢的加工都采用氧化铝砂轮，随着超硬高速钢及 其他难加工材料在工具行业的不断应用，氧化铝 砂轮已达不到加工要求．立方氮化硼(CNB)砂轮是 立方氮化硼粉与砂轮结合剂(如树脂、金属、陶瓷 等)经过高温高压烧结而成．立方氮化硼(CBN)具 有硬度高的特点，其硬度仅次于金刚石，同时，其 热稳定性好，能承受1 400℃的高温，与铁族元素 的化学惰性高．CBN砂轮的特点是热稳定性好，化 学惰性强，耐磨性好，磨削效率高，加工表面质量 高，无烧伤和裂纹，综合加工成本低．所以，应用 CBN砂轮进行超硬含铝高速钢的磨削加工特别适 合．本文主要介绍应用CBN砂轮进行含铝超硬高 速工具钢磨削的性能研究． 1 CBN砂轮特性的选择 1．1结合剂的选择 根据我们所做的磨削实验可知：树脂结合剂 CBN砂轮自锐性好，磨削力小，磨削温度低，工件 被加工表面质量好；金属结合剂CBN砂轮结合强 度高，耐磨性好，磨损少，形状保持性好．因此，在 一般加工条件下，超硬高速钢刀具的磨削采用树 脂结合剂的砂轮．但在有充分冷却液以及机床条 件许可的情况下，用金属结合剂CBN砂轮对超硬 高速钢刀具进行深切缓进给磨削也可获得较好效 果． 1．2粒度的选择 用树脂结合剂CBN砂轮刃磨时，通常采用 1201140’粒度，这既能满足刀具表面光洁度要求， 同时磨削比较高，磨耗比低；在成形磨削时，可采 用2001230’粒度．另外，在要求提高光洁度时，可 适当选更细一点的粒度． 1．3浓度的选择 采用树脂结合剂CBN砂轮刃磨时，浓度选 75％，磨削齿形时浓度选100％．使用金属结合剂 CBN砂轮磨削齿形时，浓度选100％～120％． 2 CBN砂轮磨削性能的分析 用CBN砂轮磨削超硬含铝高速钢时，要获得 好的加工质量，高的生产效率，并减低磨削成本， 充分发挥CBN砂轮的磨削性能，磨削用量的选择 尤为重要，现通过下面的实验来分析研究． 2．1实验条件和要求 2．1．1实验条件． 实验机床采用MM6416工具开刃磨床；实验砂 轮，①CBN 1A1／12巾125×10×32×4 150。100％B。 (DCBN 1A1／12牵125×10×32×4 150。100％M；砂 轮转速为2800rpm；工件为超硬含铝高速钢 收稿日期：2007—10—28． 作者简介：董万福(1960一)，男，副教授，从事机械设计研究． 万方数据 ·330· 成都大学学报(自然科学版) 第26卷 (砜^k啦v2m)，其HRC为64—66；212件移动速度vf 为O．8。5 m／rain；磨削深度aD为O．005。0．06 nffn． 2．1．2实验要求。 树脂结合剂CBN砂轮用金刚石砂轮修整并经 修锐；金属结合剂CBN砂轮用电火花修整，实验时 预磨10 rain，采用油冷却． 2．2实验分析 本实验采用单因素法分析研究实验条件对 CBN砂轮磨削用量及磨翻性能指标——磨削比与 磨削功率的影响． 2．2．1 工件移动速度对磨削性能的影响． 图I是CBN砂轮磨削超硬含铝高速钢工件时 工件移动速度变化对磨削功率的影响，图2是工 件移动速度对磨削比的影响．实验表明：当磨削深 度一定，随着工件移动速度的增加，磨削功率增 大，磨削比降低，但磨削比和磨削功率的变化幅度 不大． 图1工件移动速度对磨削功率的影响 G／(咖3／Ⅱ皿3) 200 150 100 50 图2工件移动速度对磨削比的影响 2．2．2磨削深度对磨削性能的影响． 图3是磨削深度的变化对磨削功率的影响， 图4是磨削深度的变化对磨削