土的含水率烘干法的试验步骤[].docVIP

1水泥砂浆的拌制，标准稠度用水量的试验步骤。1）用水泥净浆搅拌机拌制，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5S－10S内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出（2）拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置。（3）启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机2.立即将拌和好的水泥浆装入玻璃底板上的试模中，用刀插捣，振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下，将试杆与水泥表面接触，1s-2s后，突然放松，使试杆垂直沉入。30s时记录试杆距底板之间的距离。升起试杆，立即擦净。整个过程在1.5min中内完成。3.以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量。4.当试杆距玻璃板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上 2水泥凝结时间的测定： .初凝时间测定：1.以标准稠度用水量制成的净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加水的时间为凝结时间的起始时间。2.30min后，第一次测定。以后每5min测定一次，将试模放到试针下，将试针与水泥表面接触，1s-2s后，突然放松，试针垂直沉入，30s后记录读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥初凝时间。述过程，若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。终凝时间的测定：1.为了准确观察，在终凝针上安装一个环形附件。2.初凝时间测定后，立即将试模翻转180℃，大口向上，再放入湿气养护箱中，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥的终凝时间。 3水泥胶砂强度试验检测方法：1.试件成型（1）成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配,防止漏浆。内壁均匀刷一层机油。（2）胶砂组成：水泥与ISO砂的质量比为1:3。水灰比为0.5。每锅胶砂材料组成为水泥450g，ISO砂1350g，水225ml。（3）胶砂制备：将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第2个30s开始的同时将砂子加入。停拌90s。在停拌中的第一个15s结果。如不足6个时，取平均值。试验程序 （1）抗折强度测定将试体—个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。2)抗压强度测定 抗压强度试验用规定的仪器，在半截棱柱体的侧面上进行。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5 mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。 在整个加荷过程中以2400N／s±200N／s的速率均匀地加荷直至破坏。 6.砂子筛分曲线位于级配范围曲线图中的Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区说明什么问题？三个区以外的区域以说明什么？配制混凝土，选用哪个区的砂好些？为什么？答：工程用砂是把细度模数在1.6～3.7范围内的砂按0.63 mm筛孔的累计筛余百分率分为三个级配区,若混凝土用砂的级配曲线完全处于三个区的某一个区中 (具体按0.63 mm筛孔累计筛百分率确定),说明其级配符合混凝土用砂的级配要求.如果砂的级配在某一个(或几个)筛孔超出了所属的级配区范围,说明该砂不符合级配要求,不得使用.配制混凝土优先选用级配符合Ⅱ区级配要求的砂, Ⅱ区砂由中砂和一部分偏粗的细砂组成,用Ⅱ区砂拌制的混凝土拌和物其内摩擦力,保水性及捣实性都较Ⅰ区、Ⅲ区砂要好,且混凝土的收缩小,耐磨性高. 11.简述集料级配曲线的绘制方法. 答:(1)材料筛分,计算通过率,明确设计级配要求范围,计算中值.(2)绘制框图.按比例绘制一矩形框图,从左下向右上引对角线,作为合成级中值,以纵坐标为通过率,横坐标为筛孔尺寸.(3)确定各集料用量.将参与级配合成的集料的通过量绘制在框图中,用折线形成连成级配曲线.(4)计算与校核.根据图解过程求得和各集料用量比例计算出合成级配结果.当超出范围时,需进行调整,直到满足要求为止. 12简述水泥混凝土拌合物的坍落度试验步骤:答.(1)试验前将坍落度筒内外洗净,放在经水润湿过的钢板上,踏紧踏脚板.(2.)将代表样分三层装入筒内,每层装入高度稍大于筒高约1/3,用捣捧在每一层的横截面上均匀插捣25次,插捣在全部面积上进行,沿螺旋线由边缘至中心,插捣底层时插至底部,插捣其他两层时,应插透本层并插入下层约20～30mm,插捣须垂直压下(边缘部分除外),不得冲击.(3)在插捣顶层时,装入的混凝土应高出坍落筒,随插捣过程随时添加拌和物,当顶层插捣完毕后,将捣捧用锯和