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第3章节黑色金属材料
一、纯铁的同素异晶转变 在固态下,金属的晶格类型随温度(或压力)变化的特性——同素异晶转变。 1394 912 δ—Fe → γ—Fe → α—Fe 体心立方晶格 面心立方晶格 体心立方晶格 铁的同素异构转变是钢铁材料能够进行热处理的依据。 Fe-Fe3C相图中的特性点 Fe-Fe3C相图中的特性线 3 、淬火和回火 (1) 淬火 将钢加热到相变温度以上,保温一定时间,然后快速冷却以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火。淬火是钢的最重要的强化方法。 (1) 淬火温度的选定 一般情况下,亚共析钢的淬火加热温度为Acэ以上30℃~50℃共析钢和过共析钢的淬火加热温度为Ac1以上30℃~50℃。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. (2) 加热时间的确定 加热时间包括升温和保温两个阶段。通常以装炉后炉温达到淬火温度所需时间为升温阶段,并以此为保温时间的开始。保温阶段指钢件温度均匀并完成奥氏体化所需的时间。 (3) 淬火冷却介质 水、盐水—适用于形状简单、截面较大的碳钢零件的淬火。 机油和柴油—一般用作为合金钢的淬火介质。 盐浴、碱浴和硝盐浴—常用于处理形状复杂、尺寸较小、变形要求严格的工具等。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. (4) 淬火方 法 单介质淬火法采用一种介质冷却,操作简单,易实现机械化,应用较广。缺点是水淬变形开裂倾向大;油淬冷却速度小,淬透直径小,大件淬不硬。 双介质淬火和分级淬火能有效的减少热应力和相变英里,降低工件变形和开裂的倾向,所以可用于形状复杂和截面不均匀的工件的淬火。 等温淬火大大降低了钢件的内应力,减少变形,适用于处理复杂和精度要求高的小件,如弹簧、螺栓、小齿轮、轴及丝锥等,也可用于高合金钢较大截面零件的淬火。其缺点是生产周期长、生产效率低。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3、回火 钢件淬火后,为了消除内应力并获得所要求的组织和性能,将其加热到Ac1以下某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺叫回火。 淬火纲一般不宜直接使用,必须进行回火。这是因为第一淬火后得到的是性能很脆的马氏体,并存在有内应力,容易产生变形和开裂;第二,淬火马氏体和残余奥氏体艘是不稳定组织,在工作中会发生分解,导致零件尺寸的变化,而这对精密零件是不允许的,第三,为了获得要求的强度,硬度,塑性和韧性,以满足零件的使用要求。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 根据回火温度的高低,一般将回火分为三种: (1)低温回火(150℃-250℃) 低温回火后,组织为极细的e 碳化物和低过饱和度a固溶体, 形态基本不变。 即为:回火马氏体+残余奥氏体。 低温回火的目的 — 是降低淬火应力,提高工件的韧性,保证淬火后的高硬度和高耐磨性。 应用 — 主要用于处理各种高碳钢工具、模具、滚动轴承以及渗碳和表面淬火的零件。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. (2)中温回火(350℃-500℃) 得到铁素体基体与大量弥散分布的细粒状的混合组织,叫做回火屈氏体。 中温回火的目的 — 获得回火屈氏体。因为回火屈氏体具有高的弹性
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