成形工艺与成形模.docVIP

模块五 成形工艺与成形模 在冲压生产中，除冲裁、弯曲、拉深等工序外，还有一些工序，包括胀形、翻边、缩口、矫形、旋压等，通常称为成形工序。成形工序是指用各种局部变形的方法来改变坯料或工序件形状的加工方法，他们常和其他冲压工序组合在一起，加工某些复杂形状的零件。如图1所示的自行车中接头，其主要加工工序有切管、胀形、制孔、圆孔翻边等，而胀形和圆孔翻边是成形该零件的关键工序。本章主要介绍几种典型成形工序的特点、应用、工艺计算及模具结构。 学习项目一 胀形 冲压生产中，一般将空心件或管状件沿径向向外扩张的成形工序称为胀形，这种成形工序和平板坯料的局部凸起变形，在变形性质上基本相同，因此，可以把在坯料的平面或曲面上使之凸起或凹进的成形统称为胀形，如图2所示为各种胀形件。 一、变形特点 用图3所示的球形凸模对平板坯料进行胀形可说明胀形的基本特点。由于坯料被有压料筋的压边圈压住，变形区限制在凹模口以内。在凸模的作用下，变形区大部分材料受双向拉应力作用而变形，其厚度变薄、表面积增大，形成一个凸起。在一般情况下，胀形变形区内金属不会产生失稳起皱，表面光滑、质量好。由于坯料的厚度相对于坯料的外形尺寸极小，胀形时双向拉应力在板厚方向上的变化很小，从坯料的内表面到外表面分布较均匀，因此当胀形力去除后，零件内、外回弹方向一致，这样回弹就小，零件形状容易保持，精度也容易保证。 由于胀形属于伸长类变形，其成形