第五章公差配合与技术测量选编.pptVIP

一、 有关“尺寸”的术语和意义 1、尺寸 尺寸是用特定单位表示长度的数字。 2、基本尺寸（D、d） 基本尺寸是由设计者经过计算或按经验确定后，再按标准选取的标注在设计图上的尺寸。（也可以通过它用上、下偏差计算出极限尺寸的尺寸。） 3、实际尺寸（Da，da） 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。由于测量时存在误差，所以，实际尺寸并非真值。 第五章 公差配合与技术测量 4、极限尺寸 极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。其中：较大的一个称为最大极限尺 （Dmax,dman）；较小的一个称为最小极限尺寸（Dmin,dmin） 第五章 公差配合与技术测量 5、 尺寸偏差 尺寸偏差=某一尺寸-基本尺寸（代数差）其值可以为正、负或零。 偏差包括： （1）实际偏差=实际尺寸-基本尺寸 Ea=Da-D ea=da-d （2）极限偏差 极限偏差是极限尺寸减去其基本尺寸的代数差 上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 ES（孔）、es（轴） ES= Dmax-D es = dmax-d 下偏差= 最小极限尺寸—基本尺寸 EI（孔）、ei（轴） EI = Dmin-D ei = dmin-d 第五章 公差配合与技术测量 6、 尺寸公差 尺寸公差是指尺寸允许的变动量。 尺寸公差 = 最大极限尺寸—最小极限尺寸 = 上偏差—下偏差 孔的公差 Th = Dmax-Dmin = ES-EI 轴的公差 Ts = dmax-dmin = es-ei 注意：公差值永远为正值。 第五章 公差配合与技术测量 第五章 公差配合与技术测量 7、公差带图解 （1）零线 零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，也叫零偏差线。 第五章 公差配合与技术测量 （2）公差带 在国家标准中，公差带包括： 公差带大小 由标准公差确定 公差带位置 由基本偏差确定 在公差带图中，由代表上、下偏差两条直线所限定的一个区域称为公差带。 第五章 公差配合与技术测量 9、基本偏差 基本偏差就是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差为基本偏差。 标准公差就是国家标准所确定的公差。IT为国际标准的符号 8、标准公差 第五章 公差配合与技术测量 10、误差 误差是指零件的设计值X0与加工后的实测值Xi之差，用△Xi表示。 即 △Xi = Xi — X0  式中 i = 1、2、3、…、n，为测量次数。 误差△Xi恒不为零 ！ 第五章 公差配合与技术测量 二、 有关“配合”的术语和定义 1、配合 配合就是基本尺寸相同的、相互结合的孔与轴公差带之间的相配关系。 2、孔与轴 第五章 公差配合与技术测量 3、间隙与过盈 用孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差，为正值时叫间隙（X），为负值时叫过盈（Y）。 第五章 公差配合与技术测量 间隙配合 当孔的公差带在轴的公差带之上，形成具有间隙的配合（包括最小间隙等于零的配合）。 Xmax=Dmax-dmin=ES-ei=（+） Xmin=Dmin-dmax=EI-es=（+或0） Xav=Xmax-Xmin/2=（+） 4、配合类型 过盈配合 当孔的公差带在轴的公差带之下，形成具有过盈的配合（包括最小过盈等于零的配合）。 Ymin=Dmax-dmin=ES-ei=（-或0） Ymax=Dmin-dmax=EI-es=（-） Yav=Ymax+Ymin/2=（-） 过渡配合 当孔与轴的公差带相互交迭， 既可能形成间隙配合，也可能形成过盈配合。