第2章尺寸精度汇编.pptVIP

轴的基本偏差数值 例题2-7 §2-4 孔、轴精度的检测 一.普通计量器具测量 中、小批量——普通计量器具 大批量——光滑极限量规 按图样的要求，孔、轴的真实尺寸必须位于规定的上下极限尺寸范围内。 由于测量误差的存在，测得的实际尺寸通常不是真实尺寸。 可能造成误收或误废。 误收：将真实尺寸位于公差带两端外侧附近的不合格品，误判为合格品。 误废：将真实尺寸位于公差带两端内侧附近的合格品，误判为不合格品。 验收极限是指验收孔、轴实际尺寸时，判断合格与否的尺寸界线。有两种方式！ 1.验收极限 方式一 验收极限从规定的上下极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定。 A为公差带宽度的十分之一 Ks = Lmax -A Ki = Lmin +A 方式1应用场合： a.遵循包容要求的孔、轴和标准公差等级 b.高精度的孔、轴的验收极限 c.对于工艺能力指数Cp≥1且遵循包容要求的孔、轴，其最大实体尺寸一边的验收极限 d.对于尺寸呈偏态分布的孔、轴，可以仅对偏态一边采用内缩方式确定 方式二 验收极限等于规定的上下极限尺寸，即安全裕度A值等于零。 Ks = Lmax Ki = Lmin 方式2应用场合： a.当工艺能力指数 Cp≥1 时，孔、轴的验收极限； b.非配合和一般公差尺寸的孔、轴的验收极限； 2.计量器具的选择 确定工件尺寸验收极限后，还需正确选择计量器具以进行测量。 测量不确定度 u 由计量器具的测量不确定度 u1 和测量条件引起的测量不确定度 u2 组成。 u1 的影响比 u2 大，合理选用计量器具更重要。 计量器具的不确定度 u1 =0.9 A。 实际选用的计量器具的测量不确定度 u1′约为 u1 的 0.9 倍。 安全裕度 A 实质上就相当于测量不确定度 u。 二.光滑极限量规检验 1.光滑极限量规的作用与分类 量规：是一种无刻度的定值专用计量器具，有通规和止规。 作用：孔、轴实际尺寸和几何误差的综合结果可用光滑极限量规检验。 Dmax 检验孔的量规——塞规 环规 检验轴的量规——卡规或环规 通 通 通规：模拟孔、轴的最大实体边界，检验工件的体外作用尺寸是否超出最大实体尺寸。 止 止 止规：检验工件的实际尺寸是否超出最小实体尺寸。 按用途分类： 量规 工作量规 验收量规 校对量规 工作量规：加工过程中供操作者使用的量规。其通端和止端分别用代号“T”和“Z”表示。 T Z 验收量规：检验部门或用户验收产品时使用的量规。 与操作者所用相同类型且已磨损较多但未超过磨损极限的通规。操作者自检合格，检验人员验收时也合格。 校对量规：用以检验轴、孔用的工作量规或验收量规的量规。 校通—通（TT）量规（新的通规通过则合格）校止—通（ZT）量规（新的止规通过则合格）校通—损（TS）量规（通规不通过则合格） 2.光滑极限量规的设计原理 光滑极限量规设计应符合极限尺寸判断原则，即泰勒原则。 是指孔或轴的实际尺寸和形状误差综合形成的体外作用尺寸（Dfe 或 dfe）不允许超出最大实体尺寸( Dmin 或 dmax ）,在任何位置上的实际尺寸（Da 或 da）不允许超出最小实体尺寸（Dmax 或 dmin ）。 孔、轴合格条件： 孔： Dfe ≥ Dmin 且 Da ≤ Dmax  轴： dfe ≤ dmax 且 da ≥ dmin 通规通过，止规不通过，表示 工件合格。 光滑极限量规的定形尺寸及其公差带 a．孔用工作量规的定形尺寸  通规：被测孔的下极限尺寸， 止规：被测孔的上极限尺寸 b． 轴用工作量规的定形尺寸  通规：被测轴的上极限尺寸， 止规：被测轴的下极限尺寸 c．工作量规的尺寸公差和公差带 工作量规的制造公差T1 和通规尺寸公差带中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z1（通规需留出适当的磨损储量），按工件的标准公差等级确定。 孔用量规 轴用量规 d．工作量规工作部分的几何公差 采用包容要求，几何公差为定形尺寸公差的 50%。 光滑极限量规工作尺寸的计算步骤 a．从国家标准《极限与配合》即（附表2-2、附表2-3 、附表2-4 ）查出孔或轴的上、下偏差，并计算其最大和最小实体尺寸，它们分别是通规和止规工作部分的定形尺寸。 b．从GB/T 1957-2006（附表2-12）查出公差