第一章砂型制造zd选编.ppt

材料成形工艺 2016 李兵 材 料 成 形 工 艺 用熔化、结晶、 塑性变形、 扩散等各种物理化学变化使工件成形的方法和技术 达到零件预定的设计要求。 概述 1 概念： 液态金属借助外力充填到型腔中，凝固冷却而获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的工艺。 2 铸造的优点和缺点： 优点：缺点： 3 铸造的基本问题： 凝固组织控制； 铸造缺陷防止； 尺寸精度与表面粗糙度的控制。 一 铸造概念、优缺点 铸造成形：将金属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中，液态金属在重力场或外力场（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件 第一篇 铸造成形工艺 铸造成形的特点 优点 可以铸造出内腔、外形很复杂的毛坯。 对材料的适应性广，适应铸铁，碳钢，有色金属等各种材料，能熔便可铸 ； 铸件大小和重量几乎不受限，厚零点几mm到几m，质量几克到数百吨（三峡的水轮机叶轮重达430T）。 第一篇 铸造成形工艺 铸造成形的特点 优点 缺点 铸件内部组织均匀性、致密性一般较差； 力学性能较锻件差； 产品一致性较差。 第一篇 铸造成形工艺 铸造成形的特点 金属铸造成形在机械制造业中占有重要的地位。 在一般机械设备中占重量45％—90％ 在金属切削机床中占重量 70％—80% 在汽车及农业机械中占重量 40%—70％。 第一篇 铸造成形工艺 铸造成形的技术内容 铸造成形在工业生产中的任务：为机械或其它应用提供形状和性能合格的零件或零件毛坯。 第一篇 铸造成形工艺 铸造成形技术内容 铸造合金及其熔炼 铸造工艺（包括造型材料） 铸造过程的机械化与自动化 第一篇 铸造成形工艺 铸造成形工艺方法 砂型铸造 特种铸造 熔模铸造 金属型铸造 压力铸造 低压铸造 离心铸造 实型铸造 … 第一篇 铸造成形工艺 第一章 砂型与砂芯制造 第一节 金属与铸型的相互作用 一、砂型的组成与结构及工作条件 1. 砂型的组成与结构 耐高温的砂粒、粘结剂和附加物按一定比例混合而成的混合物； 多孔结构。 第一章 砂型与砂芯制造 第一节 铸型与金属的相互作用 热的作用 2、铸型工作条件 力的作用 化学作用 第一节 金属与铸型的相互作用 一、砂型的组成与结构及工作条件 砂型的组成与结构 型砂的工作条件 力的作用 热的作用 化学作用 型砂必须具有承受这此作用的能力 第一节 金属与铸型的相互作用 一、砂型的特点与工作条件 二、铸型与金属的相互作用 力的作用——冲击与冲刷等； 热的作用——由热交换引起； 化学作用——有机物、炭粉燃烧。 作用结果： （1）导致铸件尺寸、形状和性能改变； （ 2）铸件可能出现表面夹砂、内外孔洞（气孔、砂眼）、粘砂、裂纹等缺陷。 第一节 金属与铸型的相互作用 一、砂型的特点与工作条件 二、铸型与金属的相互作用 传热：砂型温度升高、金属温度降低 传质：气体、水分迁移，逸出或渗入金属 化学与物理化学反应：砂型中有机物、炭粉燃烧、分解；金属元素反应 缩胀：砂型膨胀、金属收缩 作用结果： （1）导致铸件尺寸、形状和性能改变； （ 2）铸件可能出现表面夹砂、内外孔洞（气孔、砂眼）、粘砂、裂纹等缺陷。 第二节 砂型（芯）制造 一、砂型（芯）的类型与性能要求 砂型（芯）的类型 －－－按粘接剂的类型：粘土砂、树脂砂、水玻璃砂、油砂等 2. 砂型（芯）的性能要求 －－－强度、透气性、耐火度、对铸件收缩的容让性、溃散性等 3. 影响砂型（芯）的性能的三大因素 －－－原材料、配比、混制工艺 。 第二节 砂型（芯）制造 二、湿型（green sand mold） －－－由原砂、粘土、其它附加物及水按一定比例混合组成。 湿型砂的性能要求与检验 （1）水分、紧实率（干湿程度） 紧实率测量示意图 第二节 砂型（芯）制造 二、湿型（green sand mold） 湿型砂的性能要求与检验 （1）水分、紧实率 （2）透气性 透气性测量示意图 在水封钟罩内吸入2000cm3空气，造成10g/cm2的压力条件，用秒表测出在该压力下2000cm3空气通过试样流出的时间t，并记下气压计读数（p） 第二节 砂型（芯）制造 二、湿型（green sand mold） 湿型砂的性能要求与检验 （1）水分、紧实率 （2）透气性 （3）强度 强度测量方法 第二节 砂型（芯）制造 二、湿型（green sand mold） 湿型砂的性能要求与检验 （1）水分、紧实率 （2）