第6讲钢的热处理汇编.pptVIP

⑵、回火的方法及应用 1）、低温回火 回火温度： 150～250℃ 回火后的硬度一般为58～64HRC 未经淬火的钢回火无意义，而淬火钢不回火在放置或使用过程中易变形或开裂。 钢经淬火后应立即进行回火。 这种在马氏体基体上分布着细片状碳化物的组织称为回火马氏体，用M回表示。 低温回火的目的是在保留淬火后高硬度、高耐磨性的同时，降低内应力，提高韧性。 主要用于处理各种工具、模具、轴承及经渗碳和表面淬火的工件。 2)、中温回火 回火温度：350-500℃ 回火后的硬度为35～50HRC 回火屈氏体 M回转变为在保持马氏体形态的铁素体基体上分布着细粒状Fe3C的组织，称为回火托氏体，用T回表示。 回火托氏体组织具有较高的弹性极限和屈服极限，并具有一定的韧性. 主要用于要求弹性高、有足够韧性的工件的热处理。,如弹簧、弹性元件及热锻模具 汽车板簧 热卷弹簧 回火索氏体 3)、高温回火 回火温度：500-650℃ 回火后的硬度一般为200～330HBW(25～32HRC) 高温回火后的相结构叫回火索氏体 这种在多边形铁素体基体上分布着颗粒状Fe3C的组织称回火索氏体，用S回表示。 回火索氏体组织具有良好的综合力学性能，即在保持较高的强度同时，具有良好的塑性和韧性；并具有良好的切削加工性能。 通常把淬火加高温回火的热处理工艺称作“调质处理”，简称“调质”。 调质广泛用于连杆、轴、齿轮、螺栓等各种重要结构件的处理。也可作为精密零件、量具等的预备热处理。 柴油机连杆 4 钢的表面热处理 表面热处理 表面淬火: 改变表面组织而不改变表面化 学成分的热处理. 化学热处理: 同时改变表面化学成分及组 织的热处理 表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织的情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。 ⑴、钢的表面淬火 表面淬火优点：加热速度快,表层硬度比普通淬火的高2～ 3HRC,且有较好的耐磨性和较低的脆性,不易氧化、脱碳变形 小;生产效率高,易实现机械化和自动化,适宜批量生产. 适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的中碳钢和中碳低合金钢零件。 感应加热表面淬火示意图 感应加热表面淬火机床 表面淬火常用加热方法 1). 感应加热：利用交变电流在工件表面感应巨大涡流，使工件表面迅速加热，再喷冷却剂的方法。 2).火焰加热：利用乙炔火焰直接加热工件表面的方法。操作简单,成本低，淬硬层为2～6mm, 但质量不易控制。 适于大型、异型、单件或小批量工件的表面淬火.如大模数齿轮、小孔、顶尖、凿子等. 火焰加热表面淬火示意图 3). 接触加热表面淬火：是通过电接触加热装置的电极与零件待处理表面之间产生的短路电流，并靠接触电阻来加热零件表面，使之达到淬火温度，且利用零件本体金属的迅速导热而淬火的一种表面热处理工艺。主要用于发动机气缸套内圆表面及机床导轨等。其缺点是零件表面淬火不均匀，组织不匀和硬度不匀。 表面淬火主要适用于中碳钢和中碳钢合金。表面淬火后，一般应低温回火。 ⑵、钢的化学热处理 化学热处理是指将工件置于一定温度活性介质中保温,介质中活性原子渗入工件表层从而改变工件表层化学成分和组织，进而改变其性能的热处理工艺。 与表面淬火相比，化学热处理不仅改变钢的表层组织，还改变其化学成分。 化学热处理也是获得表硬里 韧性能的方法之一。 化学热处理可分为渗碳、氮 化、多元共渗、渗其他元素等。 井式气体渗碳炉 1).钢的渗碳 是指向钢的表面渗入碳原子的过程。 渗碳目的: 增加工件表面碳的质量分数,经淬火低温回火后,工件表面具有高硬度(58～64HRC) 、高耐磨性及疲劳强度，同时保持心部良好的塑性、韧性和足够强度。 渗碳用钢为含0.1-0.25%C的低碳钢和低合金钢。碳高则心部韧性降低。 如发动机的变速齿轮、变速轴、活塞销. 渗碳温度为900-950℃, 渗碳后需进行 淬火+低温回火 2).钢的氮化 氮化是指向钢的表面渗入氮原子的过程。 氮化的目的:提高工件的表面硬度、耐磨性、红硬性、疲劳强度和抗蚀性. 井式气体氮化炉 3）其他化学热处理方法：还有碳氮共渗、渗铝、渗硼、渗铬等。 * 热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。这里的“性能”包括使用性能和工艺性能 为简明表示热处理的基本工艺过程，通常用温度—时间坐标绘出热处理工艺曲线。 钢的热处理 一、热处理的概念 我们也可以这样来理解： 想要获得材料不同的性