焊接接头和结构的疲劳强度培训选编.ppt

焊接接头和结构的疲劳强度 2016年7月 主讲：刘伟 第一节 疲劳断裂的基本概念 疲劳——构件在交变应力的作用下，经过足够的应力循环后形成裂纹或完全断裂时，材料中所发生的局部永久结构变化的发展过程。 疲劳是一个随时间变化的发展过程，也是在交变应力的作用下损伤不断形成和积累的过程。当裂纹扩展至临界尺寸时，就会很快导致断裂。 构件在发生疲劳破坏时，其断口的特征为——断口有两个明显的区域：光滑的疲劳裂纹扩展区和粗糙的断裂破坏区。 一般而言，裂纹起源于构件表面的缺陷处和高应力区。在循环载荷的作用下，裂纹上下表面不断地开闭，相互摩擦并由于交变载荷或腐蚀环境的作用，裂纹将以不同的速率扩展并发生形状的改变，从而在断口上形成疲劳裂纹扩展区的“海滩条带”。当裂纹扩展至临界尺寸以上时，就会产生断裂，并在断口上形成较为粗糙的断裂破坏区。 第二节 疲劳破坏机理 一、疲劳裂纹萌生机理 疲劳裂纹成核或萌生有两种可能来源：其一：当材料表面有缺陷、夹杂、缺口或其它应力集中源时，裂纹可能在此处形核； 其二：由于构件表面的应力一般较高，且易出现加工痕迹等缺陷，也容易成为裂纹萌生的来源。 绝大多数材料均为多晶体，其晶粒中的原子按一定的有序形式排列。其中，某些晶粒的方位可能正好使晶粒内容易发生滑移的平面与外部施加的剪应力方向一致，此时在晶粒内就会出现一个或多个平面发生滑移的情况，既可能出现在高应力循环载荷下的粗滑移，又可能出现在低应力循环载荷下的细滑移。 图1 金属中的粗滑移和细滑移 材料中的滑移主要由切应力控制。在循环载荷的作用下，切应力越大，循环次数越多，滑移就越严重。滑移后，在材料表面将形成滑移的挤出带和凹入带。在凹入处将形成应力集中，成为裂纹萌生的起源。 图2 滑移后在材料中形成的裂纹 二、疲劳裂纹扩展机理 疲劳裂纹在表面处形核，由最大切应力控制，并在与外力成45°角的切应力方向上形成微裂纹。在循环载荷的作用下，这些微裂纹将扩展并连接，当其长度达到几十微米后，其方向将逐渐偏离到与外力垂直的平面内，使裂纹从第一阶段扩展向第二阶段扩展转变。 图3 疲劳裂纹扩展阶段 在疲劳裂纹扩展的第一阶段，一般只有一个裂纹会继续扩展；在第一阶段向第二阶段转变时，其裂纹长度通常只有几个晶粒的大小。第二阶段是裂纹由几个晶粒大小扩展到临界裂纹尺寸（af），该阶段的裂纹扩展称为疲劳裂纹的亚临界扩展或稳定扩展。 Laird关于疲劳裂纹扩展的“塑性钝化模型”： 在每一循环开始时，应力为零，裂纹处于闭合状态，如图a; 当拉应力增大时，裂纹张开，在裂纹尖端沿最大切应力方向将产生滑移，如图b； 当拉应力增大到最大值时，裂纹进一步张开，塑性变形也随之增大，使裂纹尖端产生钝化，如图c； 图4 塑性钝化模型 裂纹尖端钝化后，应力集中减小，裂纹停止扩展。卸载时，拉应力减小，裂纹逐渐闭合，裂纹尖端滑移方向改变，如图d； 当应力变为压应力时，裂纹闭合，裂纹尖端锐化，又回复到以前的状态， 但长度已经增加了△α，如图e，并在断口上留下了一条疲劳条纹。 图4 塑性钝化模型 右图为铝合金中的疲劳条纹。 研究表明，疲劳条纹数与应力循环是一一对应的，即每一个疲劳条纹都是在一个应力循环内形成的，但不是每一次应力循环都一定形成一条疲劳条纹，有的循环并不引起裂纹扩展。 图5 铝合金中的疲劳条纹 疲劳条纹与海滩条带的区别：疲劳条纹是一种尺寸较小的微观裂纹，必须借助于高倍显微镜才能观察；海滩条带则为尺寸较大的宏观裂纹，用低倍显微镜甚至肉眼就可观察到。 对于高强度材料或脆性材料，微裂纹常直接在夹杂或空洞处出现，然后在最大拉应力面内扩展。 当裂纹扩展到某临界长度时，将发生不稳定扩展而迅速导致断裂，该阶段为失稳扩展或瞬断阶段。 第三节 疲劳断裂力学的基本概念 一、裂纹的亚临界扩展 对于一个含有初始裂纹a0的构件，当承受静载荷时，只有当其应力达到临界应力σc，即当裂纹尖端的应力强度因子达到临界值K1c时，才会发生失稳破坏。 图6 亚临界裂纹扩展与临界裂纹尺寸 假设构件承受一个低于σc但又足够大的循环应力，则该初始裂纹a0便会发生缓慢扩展，当达到临界裂纹尺寸时，就会使构件发生破坏。 裂纹在循环应力的作用下，由初始裂纹a0扩展到临界值ac时的过程，即为疲劳裂纹的亚临界扩展阶段。 图6 亚临界裂纹扩展与临界裂纹尺寸 一般情况下，裂纹扩展速率可由下式表示： da / dN= f (σ、a、c) 式中，N——循环应力； σ——应力； a——裂纹长度； c——与材料有关的常数。 帕瑞斯指出，应力强度因子K是控制裂纹扩展速率的重要参量，并提出裂纹扩展的经验公式为