典型模具装配与调试选编.ppt

塑料模具的装配 塑料模的总装配 6. 组装调整推出机构，并调整好复位及推出位置等 7. 组装调整型芯、镶件，保证配合面间隙达到要求 8. 组装冷却或加热系统，保证管路畅通，不漏水、漏电，阀门动作灵活 9. 组装液压或气动系统，保证运行正常 10. 紧固所有连接螺钉，装配定位销 11.试模，合格后打上模具标记 第7章 模具钳工及光整加工 7.1 划线、钻孔、铰孔、攻螺纹 7.1.1 划线 (1)平面划线 1)坯料准备(图7.2) 2)划直线(图7.3) 3)划圆弧线(图7.4) 图7.1 图7.2 图7.3 划直线 图7.4 划圆弧线 图7.5 连续斜线 (2)立体划线 7.1.2 钻孔 (1)排除废料 图7.6 拉延模凸模座划线 图7.7 用钻孔排除废料 (2)销钉孔钻铰 (3)钻孔工作实例 1)复钻 2)同钻铰 图7.8 图7.9 垫板复钻 7.1.3 铰孔 (1)销钉孔的铰孔 1)不同材料上铰销钉孔 图7.10 图7.11 2)通过淬硬件的孔铰孔 3)铰不通孔 (2)安装圆形凸模、型芯或顶杆等的铰孔 (3)冲裁模刃口锥孔的铰孔 7.1.4 攻螺纹 (1)丝锥 (2)攻螺纹底孔 7.2 锉削 (1)外圆弧面的锉法 图7.12 外圆弧面的锉法 (2)内圆弧面的锉法 (3)球面的锉法 图7.13 内圆弧面的锉法 图7.14 球面的锉法 7.3 研磨与抛光 7.3.1 研磨的机理 (1)研磨的机理 1)微切削作用 2)挤压塑性变形 3)化学作用 (2)研磨的特点 1)尺寸精度高 2)形状精度高 3)表面粗糙度低 4)表面耐磨性提高 5)抗疲劳强度提高 (3)抛光机理 7.3.2 研磨抛光的分类 (1)按研磨抛光中的操作方式划分 1)手工研磨抛光 2)机械研磨抛光 (2)按磨料在研磨抛光过程中的运动轨迹 划分 1)游离磨料研磨抛光 2)固定磨料研磨抛光 (3)按研磨抛光的机理划分 1)机械作用研磨抛光 2)非机械作用研磨抛光 (4)按研磨抛光剂使用的条件划分 1)干研磨 2)湿研磨 3)软磨粒研磨 7.3.3 研磨抛光工具 (1)研具材料 (2)研具 1)普通油石 2)研磨平板 3)研磨环 4)研磨芯棒 5)研磨抛光辅助工具 图7.15 外圆研磨环 1—研磨套；2—研磨环； 3—限位螺钉；4—调节螺钉 图7.16 (a)可调式内圆研磨芯棒 (b)轴向直槽研磨套 (c)螺旋槽研磨套 图7.17 手持电动往复式研磨抛光工具 1—工件；2—研磨环；3—球头杆；4—软轴 图7.18 手持电动直杆旋转式研磨抛光工具 1—抛光套；2—砂轮；3—软轴 图7.19 手持电动弯头旋转式研磨抛光工具 1—工件；2—研抛环；3—软轴 7.3.4 研磨抛光工艺过程 (1)研磨抛光余量 (2)研磨抛光阶段和轨迹 7.4 电化学抛光 7.4.1 基本原理 7.4.2 特点 7.4.3 影响电化学抛光质量的因素 1)电解液 2)电流密度 图7.20 电化学抛光的基本原理 1—加工零件；2—工具；3—电子流动方向；4—电流方向 3)电解液温度 4)抛光时间 5)金属材料的金相组织状态 6)抛光表面的原始表面粗糙度 7.4.4 抛光方式 ①整体电化学抛光法； ②逐步电化学抛光法。 7.5 超声波抛光 7.5.1 基本原理 7.5.2 特点 7.5.3 抛光工艺 1)抛光余量 2)抛光方式 7.5.4 影响抛光效率的因素 1)工具的振幅和频率 2)工具对工件的静压力 图7.21 超声波抛光原理 1—超声波发生器；2—超声换能器； 3，4—变幅杆；5—工具； 6—磨料悬浮液；7—工件 3)磨料的种类和粒度 4)料液比 7.5.5 影响抛光表面质量的因素 7.6 挤压研磨抛光 7.6.1 基本原理 7.6.2 特点 1)适用范围广 2)抛光效果好 3)抛光效率高 图7.22 挤压研磨抛光加工示意图 1—上磨室；2—上活塞；3—研磨抛光剂； 4—夹具；5—工件；6—下