第四章钢的热处理基础试卷.ppt

第四章 钢的热处理基础 一、概述 二、钢在加热时的组织转变 三、钢在冷却时的组织转变 四、钢的热处理工艺 五、热处理零件的结构工艺性 六、热处理技术要求的标注 　 热处理是采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。 　　根据热处理的目的和工艺方法的不同，热处理可分为： 4.1 概述 　　热处理方法虽然很多，但任何一种热处理工艺都是由加热、保温、和冷却三个阶段所组成的。热处理工艺过程可用在温度一时间坐标系中的曲线图表示，这种曲线称为热处理工艺曲线，见图2-5。 4.2 钢在加热时的组织转变 在热处理工艺中，钢的加热目的是为了获得奥氏体，奥氏体是钢在高温状态时的组织，其强度及硬度高，塑性良好，晶粒的大小、成分及其均匀化程度，对钢冷却后的组织和性能有重要影响。因此，钢在加热时，为了得到细小均匀的奥氏体晶粒，必须严格控制加热温度和保温时间，以求在冷却后获得高性能的组织。 4.2.1、钢的临界转变温度 Fe-Fe3C相图是平衡状态图， 在实际的热处理过程中，加热或冷却都是按一定的速度进行，因此相变是在非平衡条件下进行的； 必然要产生滞后现象，即有一定的过热度或过冷度。 因此在加热时，钢发生奥氏体转变的实际温度比相图中的A1、A3、Acm点高，分别用Ac1、Ac3、Accm表示。同样，在冷却时奥氏体分解的实际温度要比A1 、 A3 、Acm点低，分别用Ar1、Ar3、Arcm表示， 1.奥氏体形成的基本过程 1）奥氏体核的形成 2）奥氏体核的长大 3）残余渗碳体的溶解 4）奥氏体的均匀化 4.2.2.钢在加热时的组织转变 2.奥氏体晶粒的大小及影响因素 1）奥氏体的晶粒度 2）影响奥氏体晶粒度的因素 最主要是加热温度，其次是合金元素 4.2.2. 钢在加热时的组织转变 钢在高温时所形成的均匀奥氏体，奥氏体在A1以上的温度是稳定的。当温度处于临界点A1以下时，奥氏体就变得不稳定，要发生分解和转变。 但在实际冷却过程中，处在临界点以下的奥氏体并不立即发生转变，这种在临界点以下存在的奥氏体，称为过冷奥氏体。 过冷奥氏体冷却时可以两种方式进行，即在等温条件下转变，和在连续冷却条件下进行转变。现以共析钢为例讨论过冷奥氏体的转变。 4.3 钢在冷却时的组织转变 等温转变—把奥氏体化后的钢件迅速冷却到临界点以下某一温度，等温保持一定时间后再冷却至室温。在保温过程中完成的组织转变为等温转变 4.3.1 过冷奥氏体等温转变 1.共析钢过冷奥氏体等温转变曲线 共析钢过冷奥氏体等温转变曲线，通常称为C曲线。 可发生三种不同类型的转变：高温珠光体型转变、中温贝氏体型转变和低温马氏体型转变 2. 等温转变产物的组织与性能 根据过冷奥氏体在不同温度下转变产物的不同，可分为三种不同类型的转变：珠光体转变、贝氏体转变和马氏体转变。 （1）珠光体型转变—高温转变（A1-550℃） 温度：A1~550℃ A1~650℃→珠光体→P ＜25 650℃~600℃→索氏体→S 25~35 600℃→550℃ →托氏体→T 35~40 2）贝氏体型转变 贝氏体型转变： 550℃~Ms→贝氏体→B 40~45 550℃→350℃→上贝氏体→B上 350℃~Ms→下贝氏体→B下 45~55 4.3.2 过冷奥氏体连续冷却转变 回到主页 C曲线在连续冷却中的应用 V1－缓慢的随炉冷却 V2 －静止空气中冷却 V3 －油中冷却 V4 －水中快速冷却 Vk －临界冷却速度 4.4 钢的热处理工艺 热处理的目的 一是消除前道工序产生的某种缺陷，改善钢材的工艺性能，确保后续加工顺利进行。常用有退火、正火。 二是提高零件或工、模具的使用性能。 4.4.1 钢的退火 将组织偏离平衡状态的金属或合金加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近平衡状态的热处理工艺。(炉冷） 退火目的：降低硬度，改善切削性能；消除或减少内应力；细化晶粒；改善组织，为零件的最终热处理做好准备。 退火种类 （临界温度以上)：完全退火、不完全退火、球化退火、扩散退火 (临界温度以下)：再结晶退火、去应力退火 1) 完全退火 又称重结晶退火，一般简称退火。它是把钢加热至Ac3以上30～50℃，并保温一定时间，然后随炉缓冷。 完全退火的“完全”是指工件被加热到临界点以上获得完全的奥氏体组织。它主要用于亚共析钢和合金钢。 目的是使热加工造成的粗大、不均匀组织均匀细化；或使中碳以上的碳钢及合金钢降低硬度、改善切削加工性能；由于冷却缓慢，还可消除残余应力。 是将钢加热至亚共析钢或过共析钢之间，保温后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺 目的：降低硬度，改善切削性能，