第四章新型纺纱研讨.pptVIP

《新型纺织技术》第四章 新型纺纱 第一节 新型纺纱概述 一. 新型纺纱的由来 （一）传统纺纱与新型纺纱（1828年） 1. 传统纺纱技术的优点 (1) 机构简单，维修保养方便。 (2) 生产率较高。 (3) 适纺性强。 (4) 成纱质量好。 2. 环锭纺纱技术的固有缺陷分析 1. 受钢丝圈转速限制，生产速度不可能有突破性提高。 2. 受钢领直径限制，卷绕容量不可能有大幅度提高。 3. 新型纺纱的范畴 1965年以来发明的不同于传统纺纱技术的纺纱方法统称为新型纺纱。 4. 新型纺纱的发端 1965年捷克转杯纺纱KS200 1971年澳大利亚自捻纺纱MKI 1975年波兰涡流纺纱PF-1 1975年奥地利摩擦纺纱DREF-II 1975年荷兰粘合纺纱Twilo 1981年日本喷气纺纱MJS 二、新型纺纱的特点 新型纺纱与环锭纺纱最大的区别在于将加捻与卷绕分开进行,并将新的科学技术——微电子、微机处理技术广泛应用，从而使产品的质量保证体系由人的行为进化到了电子监测控制。与传统的环锭纺相比，新型纺纱具有以下特点： 产量高 新型纺纱采用了新的加捻方式，加捻器转速不再像钢丝圈那样受线速度的限制，输出速度的提高可使产量成倍、成倍的增加。 卷装大 由于加捻卷绕分开进行，使卷装不受气圈形态的限制，可以直接卷绕成筒子，从而减少了因络筒次数多而造成的停车时间，使时间利用率得到很大的提高。 流程短 新型纺纱普遍采用条子喂入，筒子输出，一般可省去粗纱，络筒两道工序，使工艺流程缩短，劳动生产率提高。 改善了生产环境 由于微电子技术的应用，使新型纺纱机的机械化程度远比环锭细纱机高，且飞花少、噪音低 ，有利于降低工人劳动强度，改善工作环境。 三、新型纺纱的分类 新型纺纱的方法很多，核心问题是如何使纤维加捻而成为具有一定物理机械性能和外观结构的纱线，实施不同的加捻过程，采用不同的加捻机构，就产生了各种各样的新型纺纱方法。 按纺纱原理分，新型纺纱可分为自由端纺纱和非自由端纺纱的大类。 （一）自由端纺纱 自由端纺纱需经过分梳牵伸—凝聚成条—加捻—卷绕四个工艺过程，即首先将纤维条分解成单纤维，再使其凝聚于纱条的尾端，使纱条在喂入端与加捻器之间断开，形成自由端，自由端随加捻器回转，使纱条获得捻回。转杯纺纱，涡流纺纱、摩擦纺纱等都属于自由端纺纱。 （二）非自由端纺纱 非自由端纺纱一般经过罗拉牵伸—加捻—卷绕三个工艺过程，即纤维条自喂入端到输出端呈连续状态，加捻器置于喂入端和输出端之间，对须条施以假捻，依靠假捻的退捻力矩，使纱条通过并合或纤维头端包缠而获得真捻，或利用假捻改变纱条截面形态，通过粘合剂粘合成纱，自捻纺纱、喷气纺纱、粘合纺纱就属于这种方法。 按成纱方法分 1. 加捻成纱 靠给纤维须条施加一定的捻度成纱。如转杯纺、涡流纺。 2. 包缠成纱 靠纤维相互包缠成纱。如喷气纺、摩擦纺DREF-III、平行纺。 3. 自捻成纱 靠两根单纱的假捻自捻成纱。如自捻纺。 4. 粘合成纱 靠一定的粘合剂使纤维粘合成纱。如粘合纺。 第二节 转杯纺纱(O.E rotor spinning) 一、转杯纺纱的工艺过程 棉条经喇叭口，由喂给罗拉和喂给板缓慢喂入，被表面包有金属锯条的分梳辊分解为单根纤维状态后，经输送管道被杯内呈负压状态（风机抽吸或排气孔排气）的纺纱杯吸入，由于纺杯高速回转的离心力作用，纤维沿杯壁滑入纺杯凝聚糟凝聚成纤维须条；生头时，先将一根纱线送入引纱管口，由于气流的作用，这根纱线立即被吸入杯内，纱头在离心力的作用下被抛向凝聚糟，与凝聚须条搭接起来，引纱由引纱罗拉握持输出，贴附于凝聚须条的一端和凝聚须条一起随纺纱杯的回转，因而获得捻回。引纱罗拉将纱条自纺纱杯中引出后，经卷绕罗拉卷绕成筒子。 转杯纺纱工艺过程 转杯纺纱工艺过程 （一）转杯纺纱的工艺特点 ⒈采用握持分梳，气流输送的牵伸形式，避免了因罗拉牵伸装置状态不良造成的“机械波”和因纤维在牵伸区内的不规则运动造成的“牵伸波”。所以转杯纺纱机可适应大于9 mm，又小于纺杯直径的各类纤维，并适纺纤维粗细差异较大的纯纺与混纺。 ⒉采用了引纱罗拉握持，纺杯回转的加捻方式，可在轴承的允许限度内提高纺杯转速，如采用间接轴承或磁悬浮轴承，纺杯的转速可以增加到13万转/分以上。 ⒊在纺杯回转一定时间后，纺杯内凝聚糟中会聚积尘杂，影响成纱均匀度和纺纱断头率，尘杂积聚的多少与原料质量，前纺清梳的开松除杂效果有关。 ⒋依靠气流输送并重新凝聚排列，使成纱中的纤维伸直平行度很差，加之分梳辊梳理时，紧贴于喂给板和分梳辊腔壁的须条层没有受到梳理，若喂入棉条中纤维的分离度较差时，不仅可能造成纤维的损伤，而且会因纤维束较多引起成纱条干恶化，断头增加。 ⒌由于转杯纱中纤维排列的伸直平行度差，转杯