特鋼技術月刊2013年第5期-冶金信息網.doc

内容提要 德国格奥尔格斯马林许控股公司SBQ棒材 2001年初，德国格奥尔格斯马林许控股公司已经委托改造和扩了它的3辊减径定径机组（RSB）。轧机改造包括与3辊机架连接的定径控制系统实现负载下调节。从而提高轧制公差和可重复性。此外，现有的减径定径机组已经由5机架扩充至6机架。格奥尔格斯马林许控股公司是全球使用该项技术的第一轧钢厂。 格奥尔格斯马林许控股公司（GMH是欧洲领先的棒材、坯料、粗钢和光亮钢供应商。除了为汽车工业以及其零部件供应商外，GMH还生产链条，机械零件和液压元件，自由锻造用钢锭。在它的工厂，GMH有二次冶金设备用电弧炉，六流连铸厂和棒材轧机，检测和矫直线，热处理和光亮产线。 到目前为止，GMH不得不应对处理轧机机架和冶炼车间不匹配的问题。于棒材的，几乎完全有可能消除新一代三辊减径定径机组的局限。这使得GMH能实现轧机和冶炼同步进行生产。生产成本和生产时间也被大大减少。生产时间越短会使得在生产材料的量越少，从而使急时生产成为可能。 1.棒材 棒材 目前棒材 图1. 格奥尔格斯马林许控股公司 1 料床 11第11台2辊可逆机架 21 倾斜式冷床 2 加热炉63 12 KOCKS公司的3辊精确定径机架（PSB） 22 热锯 3 第1台2辊可逆机架 13 激光检测设备 23 砂轮切割机（TSM3） 4 第2台2辊可逆机架 14 冷却线 24 步进式冷床 5 滑动转向设备 15 剪切机和飞剪 25 矫直机 6 第3/4台2辊中间机架 16 KOCKS公司的3辊减径定径机架（PSB） 26 砂轮切割机（TSM1） 7 200吨飞剪 17 轧制车间 26a砂轮切割机（TSM2） 8 第5-8台2辊中间机架 18 激光测量设备 27 滑动转向器 9 KOCKS公司的3辊减径机 19 冷却线 28 堆垛 10第10台2辊可逆机架 20 冷床剪 29 捆带机 　 　 30 收集站 stacker table 240mm连铸方坯（最大2.9t）被用作轧机喂入坯料。铸坯在40米长的步进梁加热炉中被重新加热，该加热炉2006年由Italimpiantii洛伊 粗轧机包括两个2辊可逆机架： -2400KW驱动的第一机架（轧辊直径700mm，滚筒长1900mm）以及 -1800KW驱动的第二机架（轧辊直径600mm，滚筒长1600mm） 下游，轧线分为一个“小变形”的机架和一个“大变形”的机架。“大变形机架”通过滑动转向设备和粗轧机连接，包括一个与2号（上部）机架相同的2辊可逆机架和2辊终轧机架，11号机架。此外，3辊精密定径机架（来自KOCKS公司的PSB）用于完成大直径圆钢的轧制。 直径小于81mm的圆钢和60-70mm的方钢由“小变形机架”生产。机架由一条与V形布置的中间轧机（第3到第4机架）连接的纯连续线和V-H-V-H布置的4机架精轧机（第5到第8机架）组成。所有机架都装有1000KW驱动电机（辊径500mm），第8机架为方形断面材料的终轧机架。 第5机架上有一台200吨的飞剪。下游是两机架3-辊减径机架（KOCKS公司），减径机架安装于1991年，目的是为了轧制圆钢。它有两台独立的驱动电机（每台600kW）并且轧辊直径535mm。这些轧机轧制时可实现高达1.26的延伸率并且可以调节。 在2001年，轧线扩建了下游的3辊减径机。扩建包括增加了冷却线、带驱动单元的切割机和飞剪，除磷机和5机架减径定径机组（RSB） 两台激光直径测量设备， 一台带驱动单元的剪切设备， 一台新的倾斜式冷床 倾斜式冷床 两台砂轮切割机用于按长度切割棒材， 一台方钢和圆钢的打捆机和堆垛机。 2.RSB技术 轧机建于2001年，由Friedrich Kocks GmbH Co KG承建，该轧机是Cmodule设计的五机架可调式直径370mm的3辊减径定径机组（RSB）。与GMH现有的KOCKS公司的3辊机架主要不同处在于下列设计特点： RSB具有模块化结构， 单个C-模块是相同的，因此所需备件少， 每个C-模块有一个单独的驱动，采用各自独立的马达和减速轮驱动。 所有机架都有轧辊调节，并且每个轧辊均为独立驱动，例如现在机架上没有锥齿轮。 机架用油脂润滑替代了原来的油润滑。 所有机架都是相同的并且可以用在任何位置。 通过液压联轴器和机架更换小车来更换机架。 滑块用于减径和定径。 这种滑块最重要的优势是23mm到81mm整个尺寸范围的圆钢能实现“自由尺寸”轧制。可以在整个轧制周期内独立地在最可能短的时间内改变尺寸。在最短周期内能很经济地轧制许多小尺寸规格的产品。在短期内能轧制每个需要的精轧尺寸，并且入口截面数从12减少到7。 升级：在2010 / 2011年测试，决定升级现有的RSB（图2） 图2