第1章機械設計概論.ppt.ppt

减速器设计 * 机械设计 第1章 机械设计概论 1.1 机器应满足的基本要求 1、使用要求 实现预定功能，工作可靠。 2、经济性要求 三方面：生产成本低、使用消耗小、维护费用低。 措施： 1）设计中采用“三化”零部件； 标准化、系列化、通用化 4）应用成熟的新技术、新材料。 5）选用高效率设备，减少动力、燃料消耗。 2）采用先进的设计理论和方法 3）合理组织设计和制作过程。 3、可靠性要求 机器的可靠度（R)：在规定的工作期限内和规定的工作条件下，无故障完成规定功能的概率。 提高机器可靠度的关键是提高其组成零部件的可靠度 4、劳动保护和环境保护要求 1）操作者的操作安全，减轻操作者的劳动强度 2）改善操作者及机器的环境 5、其它要求 产品的特殊要求、造型要求、清洁能源、材料等 1.2　机器设计的一般程序 计划阶段 方案设计 技术设计 技术文件的编制 试制、试验、鉴定、生产 信息反馈、修改 机械设计是一个创新与借鉴相结合的过程，一般程序如下： 1.3　机械零件设计的基本要求及一般步骤 一、设计机械零件时应满足的基本要求 1、避免在预期寿命内失效的要求（强度、刚度、寿命）； 2、结构工艺性要求（便于加工、装配）； 3、经济性要求（材料、加工方法、精度等级）； 4、质量小的要求（节约材料、↓惯性力）； 5、可靠性要求； 二、机械零件设计的一般步骤 类型选择 受力分析 材料选择 确定计算准则 理论设计计算 结构计算 精确校核 绘制零件图编写技术文件 1.4 机械零件的主要失效形式和计算准则 一、主要失效形式 失效：在规定的时间内和规定的条件下不能完成规定的功能 主要的失效形式： 1、整体断裂：静强度断裂和疲劳断裂 2、过大的弹性或塑性变形 3、零件表面的破坏：磨损，点蚀、腐蚀 4、破坏正常工作条件引起的失效：打滑，共振，胶合 二、设计准则 1、强度准则 强度：零件抵抗断裂、塑变、疲劳破坏的能力。 方法： 1） 或 2） S——安全系数，S＞1 —→ S↑：安全，浪费材料 S↓：经济，不安全 2、刚度准则 刚度：抵抗弹性变形的能力。 机床主轴等弹性变形过大将影响加工精度。 3、寿命准则 实际使用寿命大于或等于预期寿命，L≥[L]。 4、振动稳定性准则 fp﹤0.85f fp﹥1.15f 1.5　机械零件的材料选择 零件材料选择的原则：满足使用要求、工艺要求、经济性要求。 1、使用要求 2、工艺要求 3、经济行要求 * *