第五章工程材料的强化理论研讨.ppt

第五章 工程材料的强化理论 5.1形变强化 5.2固溶强化 5.3 第二相强化 5.4细晶强化 5.3 第二相强化 概念 当第二相以细小弥散的微粒均匀分布于基体相中时，将阻碍位错运动, 产生显著的强化作用 沉淀强化或时效强化 如果第二相微粒是通过过饱和固溶体的时效处理而沉淀析出并产生强化 弥散强化 第二相微粒是通过粉末冶金方法加入并起强化作用 5.3 第二相强化 概念 当第二相以细小弥散的微粒均匀分布于基体相中时，将阻碍位错运动, 产生显著的强化作用 沉淀强化或时效强化 如果第二相微粒是通过过饱和固溶体的时效处理而沉淀析出并产生强化 弥散强化 第二相微粒是通过粉末冶金方法加入并起强化作用 5.3 第二相强化 时效硬化合金的成分特点 固溶度随温度降低而显著减少。 固溶处理 当含量大于B0的合金加热到略低于固相线的温度，使B组元充分溶解后，快速冷却，而形成亚稳定的过饱和固溶体 5.3 第二相强化 时效 经固溶处理的合金在室温或一定温度下加热保持一定时间，使过饱和固溶体趋于某种程度的分解 时效的一般过程 过饱和固溶体→饱和α1固溶体＋溶质富集区 →饱和α2固溶体＋亚稳相 →饱和α固溶体＋平衡相 5.3 第二相强化 时效状态与性能 5.3 第二相强化 粉末冶金原理与工艺 概念 它是利用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作原料，经过压制成型和烧结两个主要工序来生产各种金属制品的方法 粉末的制备、压制成型、烧结及后处理 工艺过程 粉末冶金原理与工艺 第五章 工程材料的强化理论 5.1形变强化 5.2固溶强化 5.3 第二相强化 5.4细晶强化 5.4细晶强化 5.4细晶强化 5.4细晶强化 5.4细晶强化 细化晶粒方法 1. 对铸态使用的合金：合理控制冶铸工艺，如增大过冷度、加入变质剂、进行搅拌和振动等。 2. 对热轧或冷变形后退火态使用的合金：控制变形度、再结晶退火温度和时间。 3. 对热处理强化态使用的合金：控制加热和冷却工艺参数, 利用相变重结晶来细化晶粒。 消除铸态组织缺陷 热加工能打碎铸态金属中的粗大树枝晶和柱状晶，并通过再结晶获得等轴细晶粒，而使金属的力学性能全面提高。 但这与热加工的变形量和加工终了温度关系很大，采用低的变形终止温度、大的最终变形量、 快的冷却速度可获得细小晶粒。 ? 热加工流线 热加工能使金属中残存的枝晶偏析、可变形夹杂物和第二相沿金属流动方向被拉长，形成纤维组织(或称“流线”)，使金属的力学性能特别是塑性和韧性具有方向性，纵向上的性能显著大于横向上的。因此热加工时应力求工件流线分布合理。 热加工流线 锻造曲轴的合理流线分布，可保证曲轴工作时所受的最大拉应力与流线一致，而外加剪切应力或冲击力与流线垂直，使曲轴不易断裂。切削加工制成的曲轴，其流线分布不合理，易沿轴肩发生断裂。? 热加工流线 形成带状组织 钢中的铁素体或渗碳体以伸长的杂质为核心形核，形成带状组织。 带状组织能造成材料的各向异性，应加以注意。 避免在两相区变形、减少夹杂元素含量、采用高温 扩散退火或正火可以消除带状组织。 三、热加工的优点 可持续大变形量加工 动力消耗小 提高材料质量和性能 三、热加工的优点 由于热加工可使金属的组织和性能得到显著改善，所以受力复杂、载荷较大的重要工件，一般都采用热加工方法来制造。? 四、超塑性 超塑性：某些材料在特定变形条件下呈现的特别大的延伸率。 条件：晶粒细小、温度范围（0.5~0.65Tm）、应变速率小（1～0.01%/s）。 本质：多数观点认为是由晶界的滑动和晶粒的转动所致。 孪生 多晶体的塑性变形特点 不同时性 不均匀性 协调性 只有处在有利位向（取向因子最大）的晶粒的滑移系才能首先开动 每个晶粒的变形量各不相同，而且由于晶界的强度高于晶内，使得每一个晶粒内部的变形也是不均匀的。 多晶体的塑性变形是通过各晶粒的多系滑移来保证相互协调性。根据理论推算，每个晶粒至少需要有五个独立滑移系。 塑性变形对金属组织与性能的影响 形成纤维组织 形成形变织构 塑性变形对金属组织与性能的影响 形成形变织构 塑性变形对金属组织与性能的影响 亚结构细化 点阵畸变严重 随着变形量的增加，位错交织缠结，在晶粒内形成胞状亚结构，叫形变胞 金属在塑性变形中产生大量点阵缺陷（空位、间隙原子、位错等），使点阵中的一部分原子偏离其平衡位置，而造成的晶格畸变。 塑性变形对金属组织与性能的影响 各向异性 形变强化 形成了纤维组织和变形织构 变形过程中，位错密度升高，导致形变胞的形成和不断细化，对位错的滑移产生巨大的阻碍作用 塑性变形对金属组织与性能的影响 冷变形金属的回复与再结晶 冷变形金属的回复