华电质量工程3-2质量管理新7种工具-wxl试卷.pptVIP

第三节 质量管理的新七种工具 调查表——收集、整理资料； 分层法——从不同角度层面发现问题； 排列图——确定主导因素； 因果图——寻找引发结果的原因； 直方图——展示过程的分布情況； 散布图——展示变量之间的线性关系； 控制图——认別波动的来源； 回顾总结 1972年日本科技联盟整理出七个新手法； 1977年日本开始在企业中推行实施； 1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会命名为“品管新七大手法”； 1979年日本科技联盟正式公布品管新七大手法。 一、质量管理新七种工具的发展历史 关联图——理清复杂因素间的关系； 系统图——系统地寻找实现目标的手段。 亲和图——从杂乱的语言资料中汲取资讯； 矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系； PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果。 箭条图——合理制定进步计划； 矩阵资料解析法—多变量转化少变量资料分析。 二、质量管理新七种工具概述 1、质量管理新七种工具的特点 整理语言资料； 引发思考，有效解决零乱问题； 充实计划； 防止遗漏、疏忽； 使有关人员了解； 促使有关人员的协助； 确实表达过程。 2、新七种工具在质量管理方法中的地位 并不取代老七种工具； 与老七种工具相辅相成； 与老七种工具的差异。 两种质量管理七种工具的区别: 老七种工具 新七种工具 理性面 感性面 大量的数据资料 大量的语言资料 问题发生后的改善 问题发生前计划、构想 （一）关联图 1、定义：关联图又叫关系图。就是对原因-结果、手段-目的等关系复杂而相互纠缠的问题及其因素，在逻辑上用箭头把各要素之间的因果关系连接起来，从而找出主要因素和项目的方法。 关联图的箭头，只反映逻辑关系，不是工作顺序，一般是原因指向结果，手段指向目的。 60年代由日本应庆大学的千住镇雄教授开发出来的，正式的全名叫做《管理指标间的关联分析》。 2、适用范围 ? 用于纷杂复杂的因果纠缠分析 用于现场问题的掌握，分析、研究提高质量的因素及其改进措施 质量管理活动的规划 用于市场调查及抱怨分析 用于质量方针的展开、分解和落实 2、关联图类型 （1）按应用形式分： 多目的型 （两个以上目的） 单目的型 （单一目的） （2）按结构分： 中央集中型（向外扩散）：把要分析的问题放在图的中央位置，把同“问题”发生关联的因素逐层排列在其周围。 单向汇集型（单向顺延）把要分析的问题放在右（或左）侧，与其发生关联的因素从右（左）向左（右）逐层排列。 3、关联图的用途 （1）制定全面质量管理计划； （2）制定质量方针； （3）制定生产过程的质量改进措施； （4）推进外购、外协件的质量管理工作； （5）制定质量管理小组活动规划与目标展开； （6）解决工期、工序管理上的问题； （7）改进职能部门的工作； （8）其他。 4、应用关联图的步骤 （1）确定要分析的“问题”。“问题”宜用简洁的“主语＋ 谓语”的短语表示，一般用粗线方框□ 圈起。一个粗方框只圈一个“问题”，多个问题则应用多个方框圈起来。“问题”识别规则是“箭头只进不出”。 （2）召开诸葛亮会。与会者应用“头脑风暴法”就分析的“问题”充分发表意见，找“因素”（手段）。 （3）边记录，边绘制，反复修改关联图。 （4）用箭头表示原因与结果（目的与手段）的关系；箭头指向是：原因→ 结果，手段→目的。 （5）原因要深入细致地分析，直至找出末端原因。末端原因应是可以直接采取对策的原因，其识别标志是：箭头只出不进。 5、应用注意事项 （1）用因果分析关联图时，“要因”必是由对其末端原因逐一经现场验证并作出“标识”； （2）图中一定有若干相互关联的因素。 箭头只进不出是问题； 箭头只出不进是主因； 箭头有进有出是中间因素； 出多于进的中间因素是关键中间因素； 6、判別方法 实例－ 产品的焊缝质量不良进行原因分析 外观质量差 气孔 构件表面处理不净 温度控制不好 焊接材料不当 坡口尺寸不合要求 焊丝材质不对 焊接预热温度低 后热保温不严谨 层温未在较高温度 断续未融合 焊速不当 时间控制不好 焊缝成型粗糙 长时间平稳操作难 立姿操作 焊接中断 抗风雨能力差 机具出故障 CO2出口压力小 焊机操作不对 焊枪角度不对 焊接电弧电压不准确 焊丝伸出 长度不够 缺少培训 无相应焊接经验 CO2气流流量不适宜 应用型（与系统图、矩阵图等联用） 某车间照明耗电量大,QC小组针对此情况运用关联图进行原因分析。 7、关联图的特点 ? 适合整理原因非常复杂的问题； 容易取得成员的一致意见； 从计划阶段一开始就可以广阔的视野透视问题； 形式自由，有助于因素之间的连接和转换； 可打破先入为主的观念； （二）系统图法 1、定义：系统图又叫树图。用来表示某个质量问题与其他