挤压造粒机组操作规程详解.docx

SNCTL神宁化工烯烃二期聚烯烃车间聚丙烯装置挤压造粒机组操作规程聚丙烯装置挤压造粒机组操作规程目 录挤压造粒机组操作规程11挤压机机组工艺描述和操作条件11.1工艺描述11.2挤压机脱气系统11.3挤压机的操作条件12安全与一般性预防措施12.1一般安全防护12.2高温危险防护12.3高电压防护12.4带压流体防护12.5机筒里蓄积的压力防护12.6其它危险防护13主要设备及系统13.1减速器13.2挤压机13.3换网器13.4模板、切粒机13.5挤压机齿轮减速机润滑油系统13.6液压油系统13.7体冷却水（CCW）系统13.8油系统13.9 粒料干燥系统13.10 切粒水(PCW)系统…………………………………………………………………………………14 酸洗和油冲洗操作14.1应用14.2目的14.3 酸洗14.4 油冲洗操作15润滑油和润滑脂16 机组监测系统操作指标和报警停车值16.1 联锁表16.2 报警停车值17 主要系统及设备操作指南17.1 挤压机操作指南17.2 挤压机减速机操作指南17.3 换网器操作指南17.4 液压油系统操作指南17.5润滑油系统操作指南17.6 热油系统操作指南17.7 筒体冷却水（CCW）系统操作指南17.8 切粒系统操作指南17.9 粒料干燥系统操作指南18 程序逻辑描述19 挤压机粒机组的开、停19.1 挤压机粒机组的开机19.2 挤压机粒机组的停机110 挤压机粒机组故障处理111 挤压机粒机组日常维护111.1挤压机螺杆111.2挤压机筒111.3齿轮减速器（齿轮减速器和排卸系统）111.4主要部件的使用期限12016年 月 日发布 2016年 月 日实施神华宁煤集团煤制油项目建设指挥部烯烃二期 发布挤压造粒机组PU-33701、PU-34701操作规程1、挤压机机组工艺描述和操作条件1.1 工艺描述1、挤压造粒系统PU-33701从粉料仓D-33501来的粉料通过主粉料计量系统PU-32201计量加入挤压机K-33601。按照产品配方分别加入不同比例的固定添加剂、熔融添加剂和脱盐水。挤压机的入口应持续补充氮气吹扫，以防止仪表空气进入挤压机。吹扫气由放空过滤器过滤。为了使残留的催化剂失活，应有少量的脱盐水直接加入挤压机。挥发性残留物（水、丙烯和氮气）都应通过挤压机真空系统PU-33901从熔融聚合物中去除。液体在挤压机的尾气分离器D-33611中分离，并送入相分离器D-33612中。在相分离器中，有机相和水相被分离。定期清除有机废物，水被送去进行废水处理，残留的汽相被分离送往火炬。废水收集在污水池中，并经过界区外送到专用的废水处理系统。从挤压机K-33601来的熔融聚合物经过筛网过滤后进入模头由水下切粒机Z-33601造粒。切粒水箱TK-33701底部管道连接的切粒水泵P-33701A/B持续将切粒水注入水下切粒室，将切好的粒料一起送往大块剔除器F-33711中，水在这里被分离并送回到切粒水箱TK-33701中，如此往复循环。切粒水的温度由切粒水冷却器E-33701A/B控制在大约50-70℃。粒料随后进入离心干燥器D-33721来去除残留的水。经分级筛F-33731剔除尺寸不合格的等外品后，合格的粒料送入缓冲料斗Z-33701，进入聚丙烯粒料风送系统。2、挤压造粒系统PU-34701从粉料仓D-34501来的粉料通过主粉料计量系统PU-32251计量加入挤压机K-34601。按照产品配方分别加入不同比例的固定添加剂、熔融添加剂和脱盐水。挤压机的入口应持续补充氮气吹扫，以防止仪表空气进入挤压机。吹扫气由放空过滤器过滤。为了使残留的催化剂失活，应有少量的脱盐水直接加入挤压机。挥发性残留物（水、丙烯和氮气）都应通过挤压机真空系统PU-34901从熔融聚合物中去除。液体在挤压机的尾气分离器D-34611中分离，并送入相分离器D-34612中。在相分离器中，有机相和水相被分离。定期清除有机废物，水被送去进行废水处理，残留的汽相被分离送往火炬。废水收集在污水池中，并经过界区外送到专用的废水处理系统。从挤压机K-34601来的熔融聚合物经过筛网过滤后进入模头由水下切粒机Z-34601造粒。切粒水箱TK-34701底部管道连接的切粒水泵P-34701A/B持续将切粒水注入水下切粒室，将切好的粒料一起送往大块剔除器F-34711中，水在这里被分离并送回到切粒水箱TK-34701中，如此往复循环。切粒水的温度由切粒水冷却器E-34701A/B控制在大约50-70℃。粒料随后进入离心干燥器D-34721来去除残留的水。经分级筛F-34731剔除尺寸不合格的等外品后，合格的粒料送入缓冲料斗Z-34701，进入聚丙烯粒料风送系统。3、挤压机脱气系统聚合物