5S自主管理和评价方法分解.pptx

6S自主管理与评价方法 深圳3A企业管理顾问有限公司 苏迎斌 2014年9月17日 案例1：洗手台毛巾的管理 案例1：洗手台毛巾的管理 案例1：洗手台毛巾的管理 案例2：OA设备的使用方法管理 案例2：OA设备的使用方法管理 一、再次认识6S管理 6S 整理 对所有物品区必要物与不要物 决定必要物的必需量 将不要物品和必需量以外的物品清理出工作区 整顿 将必要物分类，按“三定三要素”摆放 按照分类划区域线、定位线、作标识等 清扫 选择、或者制作合适的清扫用具 彻底打扫灰尘、油污、垃圾；清理落下物 清洁 污染源治理：不产生灰尘、油污、垃圾、落下物 通过日常标准（6S区域点检表）来维持和固化 安全 以预防管理为主，充分识别安全隐患并进行改善 素养 遵守和执行有形的规则，改变日常行为习惯 1、不要物判定基准表 类 别 使用频率 处理方法 备注 必要物 每小时 放工作台上或随身携带 满足三定三要素 每天 现场存放（工作台附近） 满足三定三要素 每周 现场存放 满足三定三要素 不要物 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 两年 仓库存储（封存） 定期检查 未定 有用 仓库存储 定期检查 未定 无用 变卖/废弃 定期清理 不能用 废弃/变卖 立刻处理 判定必要物与不要物的唯一基准：使用频率 6S管理的改善范围 2、实施6S改善的正确思路 不要物？ 整理！ 不方便？ 整顿！ 不干净？ 清扫！ 不遵守？ 清洁！ 坏习惯？ 去除！ 好习惯！ 素养！ 3、勉强、浪费、不均 勉强：超出正常能力的限界，一直处在重负担的状态； 浪费：虽然有能力，但一直从事能力以下的工作； 不均：在正常工作能力的上下来回波动。 4、品质效率与“三定三要素” 1、作业时间总比基准节拍要多的工位，品质效率一定不稳定； 2、作业时间总比基准节拍要少的工位，品质效率一定不稳定； 3、作业总是没有节奏感的工位，品质效率一定不稳定。 “三定” 定点 定容 定量 5、何谓“三定三要素” “三要素” 场所 方法 标识 6、6S管理的核心 物的状态和人的行为标准 需要有形的“三定三要素”作为依据 “三定三要素”应用案例解析 “三定三要素”应用案例解析 “三定三要素”应用案例解析 “三定三要素”案例解析 二、整理整顿执行标准 整理整顿执行标准，是将“三定三要素”有形化的有效手段 如何理解对标准执行的细节要求 如何理解对标准执行的细节要求 如何理解对标准执行的细节要求 如何理解对标准执行的细节要求 如何理解对标准执行的细节要求 不要马上判定：定位划线无法保持 我们的…… 能改善到这样的水平吗？ 我们的…… 能改善到这样的水平吗？ 我们的…… 能改善到这样的水平吗？ 我们的…… 我们的…… 我们的…… 我们的…… 能改善成这样吗？ 三、自主开展6S管理检查与评价的步骤 序号 评价项目 管理要点要点 检查结果 问题点数 1 工具辅料 未使用工具/辅料时，放置点合理，并有定位及标识； □Y□N□— 　 2 工装模具 现场放置架上实际与看板一致，与排产表所需一致； □Y□N□— 　 3 箱柜/抽屉 里面物品整列整齐，每类物品均可直接取放； □Y□N□— 　 4 记录表单 各记录均有方便的记录点/放置点，并且标识明确； □Y□N□— 　 5 产品标识 包装及料箱上无多余标识，标识填写符合规范要求； □Y□N□— 　 6 机台物品 机台无凌乱放置的物品；所需工具进行了明确定位； □Y□N□— 　 7 机台周边 周边物料、放置架等摆放整齐，满足员工操作空间； □Y□N□— 　 8 线束整理 无凌乱的走线，无拖地的管线，线束绑扎整齐； □Y□N□— 　 9 电控箱柜 里面没有杂物，无灰尘，线束整理整齐，绑扎稳固； □Y□N□— 　 10 设备底部 无杂物、无积水、无废料、料屑、无拖地的管线； □Y□N□— 　 11 水杯管理 有规范水杯架，放置点与水杯的员工姓名一一对应； □Y□N□— 　 12 清扫工具 有专门清扫工具放置架、或悬挂点，并且放置整齐； □Y□N□— 　 13 柜架库房 物品满足“分区、分架、分层、分排、分列”； □Y□N□— 　 14 小型房间 符合“三定三要素”、无不要物、无管理死角； □Y□N□— 　 15 物流通道 除活动的人和物流外，没有物品占用通道； □Y□N□— 　 16 消防通道 无堵塞，消防通道线采用黄黑斑马线； □Y□N□— 　 17 消防器材 按时点检、按要求记录、器材状态完好； □Y□N□— 　 18 物料暂放区 指定区域放置物料、符合限量限高要求、方便进出； □Y□N□— 　 19 不合格品区 设红色不良品区及放置架，有标识牌、不良记录表； □Y□N□— 　 1、制定6S检查项目一览表 序号 评价项目