桩基施工技术指导书综述.docx

1施工前准备 1.1施工技术准备 1、图纸会审：分部技术负责人负责图纸审核工作，确保结构物尺寸及钢筋布置符合设计及规范要求。 2、根据图纸对桩基坐标进行复核，对控制点进行加密，并对控制点做好保护。 3、编制好施工技术方案，用以指导施工。 4、试验室检测钢筋、水、水泥、砂、碎石、泥浆配比、混凝土配比等达到设计要求，并通过监理同意。 1.2现场施工准备 1、施工技术人员与工人应全部到位，并进行技术交底，明确质量、安全、工期、环保等要求； 2、泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验，符合规范要求。 3、钢筋笼加工机具、班组应到位，并完成现场钢筋笼制作技术交底，采用镦粗直螺纹钢筋接头的应配备滚丝机和镦粗机。 4、沿桥走向设置一条施工便道，必须满足钻机就位和吊放钢筋笼的平面要求及混凝土运送要求。 5、施工用电线路搭设完成，暂不满足线路搭设的部位，使用发电机供电。 2施工工序 在钻孔灌注桩施工前，分部应编制施工工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并悬挂在现场。 3.1测量初步放样 会审图纸无误后，桥台桩基尺寸、高程严格按《两阶段施工图设计文件》控制，误差控制在施工技术规范要求范围内。复测并校核桥基准点高程及平面位置，对桩基作业区域平面位置和高程进行初步放样。 3.2场地整平压实 根据测量放样后对地面高程进行处理，清除桩位表面软土、弃土、坑洼地带进行回填。在钻机作业范围区开挖小型临时排水沟槽，当地雨水较多做好防水工作。 3.3桩基放样 在场地准备完成，分部测量负责人及专职测量员使用测量仪器，根据设计图纸进行该桩基初步放样。现场人员对桩基位置进行标记，并保护桩基位置。桩基在进尺过程中要用动态控制的原理对桩基中心位置和垂直度进行校核。 3.4护筒埋设 1、钢护筒在普通作业场合及中小孔径的条件下，一般使用不小于8mm厚的钢板制作；在深水、复杂地质及大孔径等条件下，应用厚度不小于12mm的钢板卷制。另外，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋，以增加其刚度。护筒顶部应设置护筒盖。 2、当护筒长度小于6m时，有钻杆的正反循环钻护筒内径必须大于桩径20cm；无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径必须大于桩径30cm；深水或感潮区且无钻杆导向的护筒内径必须比桩径大40cm。 3、经测量放点后，在地面上标记桩基圆心点，以桩基中心为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩。挖机根据放样后标记的位置，进行开挖，人工配合。挖掘完成后，钻机将护筒吊入坑内。将十字护桩线绳重新拉好，在护筒顶部平面铺设一块穿过护筒圆心的木板，测量在木板上放样出桩基中心位置，通过护桩线绳中心与木板上标记的桩基中心对护筒位置进行调整，直至三点基本重和。此时护筒埋设完成，报监理工程批准后开钻。 3.5泥浆制备 1、钻孔泥浆采用优质的粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。 2、在开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。 3、在泥浆循环溢流进入泥浆池过程中设一道过滤网，及时清理滤渣和池中沉淀，运至弃土场。 4、根据就近原则、桩基体积大小，在主线路基外设置容积达到施工要求的泥浆循环系统，分为沉淀池及储浆池。泥浆池四周设置围挡并使用绿色密目网将其围绕，悬挂安全警示标志。沉淀池安排机械和人员定期清理，将池中沉淀，运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。 钻孔泥浆应符合下列规定： 1、泥浆的配合比和配置方法宜通过试验确定，其性能应与钻孔方法、土层情况相适应。 2、钻孔过程中应随时对孔内泥浆性能进行检测，不符合要求时应及时调整。 3、钻孔泥浆宜进行循环处理之后重复使用，减少排放量。 表3-1 泥浆性能指标 钻孔 方法 地层情况 泥浆性能指标 相对密度 粘度 （pa·s） 含砂率 （%） 胶体率 （%） 失水率 （ml/30min） 泥皮厚 （mm/30min） 静切力 （pa） 酸碱度 （pH） 正循 环 一般地层 易坍地层 1.05~1.2 1.2~1.45 16~22 19~28 8~4 8~4 ≥96 ≥96 ≤25 ≤15 2 2 1.0~2.5 3~5 8~10 8~10 反循 环 一般地层 易坍地层 卵石土 1.02~1.06 1.06~1.10 1.10~1.15 16~20 18~28 20~35 ≤4 ≤4 ≤4 ≥95 ≥95 ≥95 ≤20 ≤20 ≤20 3 3 3 1~2.5 1~2.5 1~2.5 8~10 8~10 8~10 旋挖 一般地层 1.02~1.10 18~22 ≤4 ≥95 ≤20 3 1~2.5 8~11 冲击 易坍地层 1.20~1.40 20~30 ≤4 ≥95 ≤20 3 3~5 8~11 3.6钻机进尺与桩基校核