(wds)戴明管理浓缩十四要点.docVIP

如何依據戴明的管理濃縮十四要點來達成公司目標 戴明的管理濃縮十四要點 達成公司目標之具體實施方法 達成公司目標之具體實施方法(菲太廠) 一.改善產品與服務要有持續不變的目的。此目的即是:“要具有競爭力、持續經營,以及提供就業機會。” 競爭力有幾個方向一是以新產品開發滿足顧客需求一是持續改善經營管理體質：增強市場開拓的能力、製造成本的降低、勞動生產力的加強、工作流程的合理化、 要能持續經營就必須有利潤回饋在任何外在環境變動下全體員工協力團結在同一目標下奮力前進所以管理者對品質成本的損失應該擔負責任、對員工士氣應該鼓舞、對不當干擾應該檢討 1.系統化管理模式的建全,定出一致之目標,不斷開發新產品,持續教育改善,提升制程能力,提高效率在原有目標上提升30%,力求客訴率降低至零,品質穩定,交期達到100%,產品進入市場佔有強有力的領先地位,客戶就會持久,訂單才能平穩。 2.業務資訊急時,準確了解客戶及市場需求,轉成內部情報訊速的傳遞,故各大部門情報中心的建立與定期維護,是業務與內部溝通重要橋梁,並由稽查不定期查核,維護情報快而準的快遞。 3.成立客戶服務小組,適時回饋最新訊息,第一時間處理讓客戶滿意. 4.採購作業流程簡化,滿足客戶急單,臨時插單交期,提升競爭力. 二.採用新觀念。我們處在一個新的經濟時代,“管理者必須迎接挑戰,了解自己的責任,並領導轉型”。 新觀念不是喊口號，要轉換成具體的行動充實管理的工具知識、增長領導能力突破現狀 管理者的責任除了靜態的任務職掌外要有溝通介面的協調能力、訓練教育培養有潛力的員工、帶領屬下不斷改善突破困境 管理者有責任清除改革的障礙、具體提出改變現狀打破瓶頸事項使組織機能活化 1.明確作為管理者之責任及工作職掌.,並時刻督促自己,檢討自己工作,要求各部門主管對各項工作進行P,D,C,A 2.管理者持續學習,分析,預測,來更新自己的管理方法,改善自己的經營模式. 敢於突破傳統的管理方式,教育及帶領幹部執行,推動公司方策目標. 3.管理者應摒棄”默守成規”,要知人善任,大膽任用新生力量給公司血脈注入新鮮血液。例如2003年2月份新招入一批大專生,七月份將再會進入一批,為各部門增入新力軍 三.停止靠檢驗來達成品質。“第一次就把產品做好”,不再依賴大量的檢驗。 公司品質目標的ZD就是要求從源頭做好品質，一直以來未能落實，雖然有QFD FMEA的工具卻是不能發揮團隊合作各行其是 品質水準的無具體比較，形成井底之蛙的自以為是 1.一次性把產品做好,是生產力致的目標,需不斷的改善流程.主要工段安排專業人員檢驗提出數據統計層別,再以QC七大手法分析改善.較重大之缺失依專案處理. 2.人員的多功能培訓制造主管須排定出培訓計劃,依計劃進度進行追蹤。 3.員工的技能知識與產品品質知識的掌握,製造主管排定出年度的教育訓練課程計劃表,按進度給員工授課,上課完畢后理論與實際操作進行考核 4. 研發人員恰當之流程設計，制作的作業指導書規範易懂,製造管理人員合理的生產安排,各大部門工作協調配合默契 四.廢除以最低價競標的制度。以降低總成本的方法來取代,每項物料盡量以單一供應商為原則,建立彼此之間忠實與信賴的長期關係。 採購定位不清素質差勁根本無法發揮降低成本的機能。這個可以從採購無法強力要求共應廠商配合環境政策表現出來 1.採購和供應商建立彼此之間忠實與信賴的長期關係,采購應將注重低價格轉變為注重低價格、高品質和高服務相結合的理念。 2. 強化對供應商的評鑑能力:由採購,工程,品保組成的評鑑小組,對其實行教育訓練. 3.定期針對供應商之品質與交期進行了解。 4.制定年度降價目標,按季度降價的方式降低成本 5.與供應商的關係是取決于我們的采購量占供應商銷售比例,而非單一供應商.況且單一供應商無法抵御任何意外,以菲太廠現目前作業狀況,每項物料單一供應商為原則還不適用。 五、不斷的改善生產與服務系統，以改善品質與生產力，如此一來成本才會不斷降低。 客戶服務系統需要業務、工程、與QC的合作但是我們的系統卻是欠缺合作的機制 客服回報的改善事項大多沒有確實落實在管理改善上面，應付了事的多於認真落實者 品質計劃執行進度表依進度完成 QCC活動的推行,讓全員參與實際改善活動. 提案改善活動大力推行使製程能力提升 在成本不變或有所降低的前提下選擇最合適的生產設備,改進原有的生產工具。 六、建立在職訓練制度 人事管理應該負責員工基本資料的維護提供需要訓練者的資料，但是我們的人事管理者本身的水平就不足 全公司的人力資源統合管理沒有一套基本的方式系統 1.目前菲太已有再職訓練計劃,各部門自行執行教育訓練,但成效欠佳,后續須再加強,並由廠務部主導聘用講師授課。 2.