岩溶地区冲击钻成孔的施工及难点处理.docx

岩溶地区冲击钻成孔的施工及难点处理中铁二十三局集团第六工程有限公司 李 龙【内容提要】:阐述岩溶地区复杂地质条件下，冲击成孔过程中采取合适的施工工艺, 能确保孔壁稳定、桩孔垂直, 防止卡钻；不良地质溶洞、裂隙处理方法。【关键词】:岩溶地区,溶洞,冲击钻孔,施工方法工程概况 中铁二十三局第六工程有限公司灵川制梁场承建贵广铁路7标段583孔组合箱梁的预制任务。箱梁存放采用桩基，双层存梁，单桩承重荷载较大。梁场地处喀斯特地区，通过地质勘探发现地表下存在土洞、溶洞、溶沟、溶隙等不良地质，基岩面埋深不一，起伏较大，无规律。另外，勘察资料有一定的局限性，有时出现实际施工揭露的地质情况与勘察资料不符的现象，这就使桩基施工难度增大，稍有不慎就可能出现事故，泥浆易漏失、孔壁易坍塌，工程施工难度大。二、施工准备 由于桩基承载较大, 要求持力岩层有较好的完整性和较大的抗压能力, 对桩身混凝土质量要求严格。岩溶地区施工冲孔桩除了应该按规范要求严格控制, 还应根据岩溶地区的具体情况做好以下准备工作:　 (1)超前钻探, 至少每桩一孔，同时应对整个场地作综合地质评价，了解岩溶规律，确定持力层的埋置深度和岩层面大致走向，必要时请勘察单位人员介绍场地详细地质情况，做到心中有数，避免盲目施工。(2) 准备充足泥浆和一定量的片石(10 cm～20 cm)、粘土包、水泥, 以便冲孔过程中出现严重漏浆时及时向桩内补给泥浆, 抛填泥包、块石堵漏成孔,或灌注水泥堵漏。三、施工工艺冲击钻成孔灌注桩施工流程包括: 平整场地→桩位放线, 开挖泥浆池、泥浆槽→埋设护筒→钻机就位、校正孔位→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆和泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼→下导管→水下灌注混凝土。在冲击成孔过程中, 为了确保桩孔顺利完成,应该把握好以下几个环节。3.1确保孔壁稳定孔壁稳定是顺利进行冲击成孔的关键，同时还直接影响水下混凝土的灌注质量，影响冲击进度。埋设好孔口护筒和控制好孔内泥浆性能是孔壁稳定的分关键。埋设护筒的作用是防止孔口坍方、桩孔定位导向、维持泥浆水头高度；始终保持孔内有较高密度和粘度的泥浆以及合理的水头高度, 以增加液柱压力,或在捞渣时及时补充浆液, 维持钻进平衡, 否则容易造成孔壁失稳。如果施工场地内溶槽、溶沟、溶洞发育, 使桩孔间溶洞互相贯通, 对桩孔孔壁的稳定性有很大的影响, 故在钻孔顺序上, 先施工溶洞较小或孤立不连的桩孔, 待成桩后堵塞地下水活动通道,再施工溶洞、溶槽走向下端的桩孔, 避免泥浆严重流失, 引起孔壁不稳。3.2 选择合理的冲击规程冲击钻机就位后，冲击钻头应对准护筒中心，偏差不大于±20 mm，开始低锤(小冲程) 密击，锤高0.4～0.6 m，并根据土层性质粘土块，利用冲击钻头捣碎粘土块，使之与清水充分搅拌成为泥浆，或注入配好的泥浆, 依靠浓泥浆护壁, 使孔壁挤压密实, 直至孔深达护筒下3～4 m 后, 才可加快冲击速度和加大冲程。正常钻进时, 冲击行程可控制在2.50～4.00 m ,若钻进坚硬基岩时, 还可适当加大, 但应防止扰动孔壁和夹钻事故。快要进入溶洞时, 冲程控制在1 m 以内, 以防突然打穿溶洞顶板, 导致卡钻、掉钻。3.3 冲击时应随时测定和控制泥浆性能参数在冲击钻进过程中, 泥浆担当两重作用: 稳定孔壁, 携带钻渣。其性能的好坏直接关系到桩孔孔壁稳定性和钻进效率。泥浆的相对密度大、粘度大, 可增加孔壁的粘结作用和加大对孔壁的静压力，并可浮起钻碴并流出孔外；泥浆的相对密度过大、形成的泥皮过厚则会增加钻头的阻力, 影响冲击速度，因此应根据底层地质情况和桩孔大小合理选择泥浆性能参数。比如在易坍地层中泥浆的相对密度为1.20～1.40 , 粘度为30 s 左右, 泥皮厚2～3 mm/ 30 min , 并在钻进中随时测定和控制泥浆性能。在粗粒土层(砂土、碎石土等) 、漏失地层及岩层中钻进时, 一般要求用膨润土配制性能良好的泥浆来达到护壁和携砂功能。如遇含细颗粒土较高的粘土层(红粘土、黄土等) , 亦可采取自然造浆护壁。3.4　防孔斜冲击成孔要始终保持桩孔的垂直度，一般每隔1～2 m 要检查一次。如发现偏斜应立即停钻纠斜，若斜孔发生在硬塑粘土层中, 用砂、粘土混物回填至偏斜处以上1～2 m , 低锤冲击慢慢通过倾斜位置；而在基岩内发生偏斜时, 可投入20～40 cm 粒径块石,略高于偏斜处1 m 左右, 低锤冲击纠偏, 一次纠偏不成功则反复几次, 一般均能纠正。对于变层处和易于发生偏斜的部位, 应采用低锤重击, 间断冲击的办法穿过, 以保持桩孔垂直和孔形良好。3.5 终孔原则综合分析桩端设计深度和地质勘察资料中岩层面深度以及周边已完成桩孔基岩面起伏情况, 判断桩端全断面嵌入持力基岩层的深度, 继续冲击钻进满足嵌岩设计深度要求即可终孔。四、常见事