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岩溶整治施工组织方案 贵州地区地质复杂，岩溶路基比例较大、风险程度较高。各项目线碳酸盐岩广泛分布，局部岩溶地面塌陷现象严重。其中易、极易塌陷区严重影响铁路运营安全，是决定铁路工程成败的关键因素之一。 主要内容： 一、施工准备 二、钻孔施工 三、注浆施工 四、效果监测与综合评价 五、注意事项及异常情况处理 六、资料要求 一、施工准备 1、场地准备： 施工场地预先平整，沿钻孔位置开挖沟槽和积水坑,形成有组织排水，防止地表水下渗。 2、确定参数： 施工前应进行现场注浆试验，合理选择注浆施工工艺，确定注浆压力、浆液配比、单位注浆量等相关参数，确定停止注浆条件。 3、内业准备： 熟悉各岩溶注浆工点工程概况，提前做好施工方案、岩溶注浆孔位布置平面图、施工技术交底等技术工作。 4、测量准备： 根据注浆平面布置图对孔位进行放样，并测量、记录对应的孔口地面高程。 5、现场准备： 接通施工用水、电， 检查钻机、注浆设备，确保设备能正常运转，合理设置水泥棚和搅拌设备及附属设施；对现场操作人员进行技术交底、岗前培训。 6、材料准备：对进场原材料进行检验，检验合格后按指定位置放置。 二、钻孔施工 1、按照探灌相结合的原则，钻孔分为先导勘探孔（I序孔中按间距14m成正方形均布）和一般注浆孔，首先施钻30%先导孔，待试验段先导孔完成后，整理资料，上报设计单位和监理，确定相关注浆深度、范围和施工工艺。 2、钻孔定位前必须核实钻孔孔位和编号并与图纸相 符，因故需要移动孔位的，移动不宜超过0.5m。 3、钻孔平面布置与设计误差不大于50cm，孔深误差小于0.1m，孔内残留岩芯不应超过20cm，除施工要求5%~10%超前探取芯外，其他注浆孔可不取芯，但应做好记录，准确划分岩土层界面、岩溶裂隙及溶洞填充情况。 4、钻进：成孔孔径土层为110mm，岩层为91mm；钻至岩土分界面处需下套管至入岩20~50cm。成孔过程中，由地质编录员及时对岩芯进行编录，分层记录不同土层和岩层的深度、岩溶发育情况及地下水位的深度。 5、土层钻进时回次进尺在保证采取率前提下不应超过2m，岩层钻进时在提高钻进速度和保证采取率的前提下不应大于1.5m，对于特殊破碎的岩层应减少回次进尺。 6、钻探过程中现场应记录孔内岩性变化情况、初见水位情况、涌水、漏水、塌孔、掉块情况及灰岩裂隙发育、溶蚀、溶洞充填等情况。 记录要求如下： 粘性土层：定名、颜色、塑性状态、密实程度、夹 杂物；非粘性土层：定名、颜色、饱和状态、密实程度、粘性土含量； 基岩：定名、颜色、风化程度、岩体破碎情况、岩体裂隙及充填情况、岩体溶蚀（溶洞、溶隙）及充填物的性质及特征。 7、钻孔完成后，及时清孔。 8、钻孔终孔条件：加固深度不小于10m且入岩深度不小于5m，对基岩埋置深地段，按基岩以下5m、以上3m为注浆区控制。遇到溶洞地段，加固到溶洞底板1m以下。 9、终孔前必须报现场技术人员验孔签字，合格后报现场监理验收，合格后方可进入下道工序的施工。 三、注浆施工 1、注浆前必须与钻孔人员交接并测量孔深，检查注浆设备，待一切正常后方可进行注浆。 2、注浆前必须采用压力清洗钻孔10~20分钟，清洗液只带有少量岩粉时可结束清洗钻孔，然后将水注满到孔口，做好压水试验，压水试验结束后，用水灰比为1:1的浆液将孔内水压出孔外，封闭排水管。 3、在注浆管上安置好压力表，调试注浆机，对管路进行试验、检查管路、接头的连接、密封质量，做好注浆准备。 4、对于封闭的比较小的溶洞，采取注浆措施，提供成孔条件穿过溶洞。若洞内无填充物或填充物不满，则采取先填充砂石或干砂，然后注浆；若填充物呈松散或软塑状态，直接注浆固结即可；若填充物已固结呈硬塑状态时，则可以直接冲孔，但需加强泥浆护壁。 5、注浆需间歇性注浆，使得先注入的浆液与砂子（或碎石）初步达到胶结后再注浆，间歇时间10~15分钟，循环注浆多次，直至满足设计注浆量和注浆结束条件。 6、注浆遵循先边排，后内排跳孔注浆顺序，先稀后浓，依吸浆情况逐渐加浓浆液，水泥浆液水灰比为0.6:1~1:1。 7、注浆压力控制：开始静注，压力20~40Kpa，慢慢加压，当压力在300~500Kpa稳定20分钟后，开始卸压归零，间歇10~15分钟后，重复上述步骤，直至浆液饱和达到注浆结束条件。 8、注浆结束标准： （1)注浆孔口压力维持在0.2MPa左右或者逐渐上升到0.5MPa，吸浆量不大于5L/min,维持10min至20min； （2）钻孔注浆时，周边3至5m范围多处冒浆； （3）单孔注浆量达到平均注浆量的1.5至2倍时，且注浆量明显减少时。 （4）特殊条件控制标准：当注浆压力不大或降低注浆量，基底出现异常上鼓，应终止注浆，同时采用附近注浆孔“补偿”等措施。