新标准烟气湿法脱硫提效策略.docxVIP

燃煤电厂应对新标准烟气湿法脱硫提效策略十一五”期间，电力行业加大了SO2治理和节能减排管理力度，提前完成了“十一五”节能减排规划目标，为全国节能减排目标的实现作出了重要贡献。但是，我国以煤炭为主的一次能源结构导致SO2排放量依然很大，仍高于环境的承载能力。随着国家环境保护“十二五”规划出台和《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)正式实施，控制燃煤电厂SO2排放仍然是电力行业环境保护工作的重点之一。1、 “十二五”SO2控制政策和排放标准国家环境保护“十二五”规划明确指出，到2015年。SO2排放总量由2010年的2267.8万吨降低至2086.4万吨，2015年比2010年降低8%。规划要求持续推进电力行业污染减排，新建燃煤机组要同步建设脱硫脱硝设施，未来安装脱硫设施的现役燃煤机组要加快淘汰或建设脱硫设施 ，烟气脱硫设施要按照规定取消烟气旁路。《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)已经于2012年1月1日起正式实施。新标准规定，自2014年7月1日起现有燃煤火力发电锅炉SO2排放限值为200mg/m3，位于广西壮族自治区、重庆市、四川省和贵州省的燃煤火力发电锅炉执行400mg/m3限值。2012年1月1日起，新建燃煤火力发电锅炉SO2排放限值为100mg/m3，位于广西壮族自治区、重庆市、四川省和贵州省的燃煤发电锅炉执行200mg/m3限值。2、控制技术现状及存在问题据统计，截止2010年底，全国已投运烟气脱硫机组超过5.6亿kw，约占全国燃煤机组容量的86%，比美国2009年高36个百分点。在全国已投运的烟气脱硫机组中，30万kw及以上烟气脱硫机组约占86%。石灰石-石膏湿法脱硫仍是主要脱硫方法，占92%;其余脱硫方法中，海水法占3%，烟气循环流化床法占2%，氨法占2%，其他占1%。3、脱硫提效策略由于燃煤市场供需关系的影响，电厂实际燃煤硫分、灰分和热值偏离设计值，直接造成脱硫设施入口烟气量、SO2浓度、粉尘浓度、烟气温度等超出设计范围，脱硫设施无法长期稳定、可靠运行。两者，新《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)对排放标准提出了更严格的要求，应对上述两个方面的压力，实现SO2浓度达到排放，需提出切实可行的脱硫设施提效策略。提升石灰石品质、应用脱硫添加剂以及对脱硫设施增容改造是湿法脱硫系统提效的重要研究方向。3.1 提升石灰石品质石灰石品质直接影响脱硫系统设计和可靠运行，提升石灰石品质有助于提高脱硫效率。对于石灰石品质 要求总体上包括纯度、细度、硬度、活性方面的要求。通常，石灰石纯度的要求为CaCO3的质量百分含量应高于90%，含量太低则会由于杂质较多给运行带来问题，造成吸收剂耗量和运输费用增加、石膏纯度下降，对抛弃工艺还将增加固体物废气费用。石灰石颗粒越细，脱硫效率及石灰石的利用率就高，同时副产品脱硫石膏中的石灰石含量也较低，有利于提高石膏品质。但是石灰石磨 细的能耗较大，综合考虑粒径对溶解的影响和磨制能耗问题，一般要求石灰石粉细度90%通过325目(44um)筛。当石灰石中杂质含量较高时，石灰石中杂质含量较高时，石灰石粉要磨制的更细一些。石灰石硬度越高，磨成相同细度所需能耗越大，也即硬度越低的石灰石越容易磨 成细粉径的石灰石粉未，这对于脱硫系统是十分有益的。石灰石活性越高，脱硫反应速率越快，脱硫效率越高，吸收剂利用率也越高，而多数电厂在选择脱硫吸收剂时往往忽略该因素，部分电厂尽管运行时Ca/S高，但是脱硫效率却不理想。3.2 脱硫添加剂SO2吸收过程的主要阻力来自于液膜扩散。当SO2吸收过程处于“液膜限制”时，在吸收浆液中加入脱硫添加剂，可以提高脱硫效率，提高脱硫系统对燃煤硫分波动的适应性。目前，用于石灰石-石膏法的脱硫添加剂主要分为无机添加剂、有机添加剂和复合添加剂三大类。3.2.1 无机添加剂无机添加剂如镁添加剂、钠添加剂等，此类添加剂可强化吸收过程，提高湿法脱硫系统的脱硫效率。国内外对湿法脱硫无机添加剂的研究不如有机添加剂多。无机添加剂以镁盐为例，研究表明，向石灰石浆液添加硫酸镁可有效提高脱硫效率。其作用解释如下：在石灰石FGD系 统中，SO2转化为SO3和HSO3，当存在可溶性钙时SO3的溶解能力较低，但在工艺流程中补充足够的能与石灰石起关联反应的可溶性镁以后，形成了可溶性的MgSO3，从而提高浆液中的亚硫酸根碱度。3.2.2 有机添加剂相对于无机添加剂，有机添加剂研究较多，如二元羧基酸和一元羧酸。此类添加剂以有机羧酸为主，利用了有机羧酸的缓冲作用，一方面，使得脱硫的传质过程发生了改变从而提高脱硫效率;另一方面，可以缓冲脱硫剂浆液的pH值，强化SO2溶解过程;同时低的pH值还能加速脱硫剂溶解。二元羧基酸通式HOOC-(CH2)n-COOH。已二酸(n=4)是最