濮阳热电1炉燃烧不稳飞灰大原因分析.docVIP

关于对濮阳热电#1炉燃烧不稳、飞灰炉渣可燃物含量偏高 原因分析及建议 在国电河南分公司杨总的带领下，对濮阳热电目前#1炉存在燃烧不稳、飞灰炉渣可燃物含量偏高的原因进行了初步分析。经过对现场设备和运行参数的了解，并同运行专业技术人员交流后，对目前存在问题原因分析如下： 锅炉燃烧不稳定的原因及分析 首先入炉煤质偏离设计煤种过大，挥发份、热值过低直接导致锅炉燃烧不稳。 制粉系统启停频繁，给煤机经常断煤，使得三次风压变化过大，由于三次风速高，达到50米/秒以上，严重影响锅炉的燃烧工况，使得燃烧恶化，尤其在低负荷或者降负荷过程中，三次风速、风压的不稳定会加重燃烧工况的恶化，严重时导致锅炉灭火。 由于运行中采取的是均等配风，使得炉膛分层燃烧想象较为突出，再加上燃烧器布置分为上下两组，两组之间距离较大，使得炉膛热负荷过于分散，炉温低，抗干扰性差，一旦在负荷变动过快时，易于发生风粉比例失调，使得燃烧恶化，造成燃烧不稳。 关于燃烧调整方面，在降负荷过程中，应采用先降风量，然后再减给粉量。尤其在快速降负荷过程中和入炉煤质较差时，更要注意。因为此时炉膛本身热负荷是一个降低的过程，此时如果先减给粉量，更加重了短时的风粉比例失调，加上部分喷燃器本身风粉浓度就比较低，这样会造成局部燃烧大幅度减弱，会迅速导致锅炉燃烧不稳，进而造成锅炉灭火。 B、C层喷燃器之间的二次风开度过大，在煤质有保证时，对燃烧影响不大。但是在燃用劣质煤时，B、C层之间的二次风过大，会导致锅炉燃烧不集中，大幅度降低炉膛温度，使得燃烧不稳。 给粉机下粉不均匀，一次风煤粉浓度不均衡，喷燃器出粉量差别大，部分一次风管风压高，一发生间断堵管，造成喷嘴间断出粉，使得局部区域燃烧强弱变化过大，在自动控制下，势必引起其余喷燃器出力也大幅度变化。表现在给粉机平均转速大幅波动，氧量波动2-3%。这种扰动如果不能解决，将导致锅炉一直在一种非稳定、强扰动工况下运行，使得锅炉燃烧抗干扰能力大为降低。这种工况在快速降负荷、入炉煤质变差时，就会表现出来燃烧不稳，严重时发生灭火。 飞灰、炉渣可燃物偏高的原因及分析 经过对入炉煤质的分析，发现入炉煤质变化大，挥发份、热值波动幅度大，这将直接导致飞灰、炉渣可燃物异常偏高。 制粉系统启停频繁，给煤机存在经常断煤现象，使得三次风系统风压不稳，三次风携带粉量增加，导致飞灰可燃物增加。 运行中给粉机机下粉不均匀，存在间断下粉现象，给粉机转速、氧量波动幅度大，造成炉膛热负荷变化大，使得煤粉的完全燃烧受到影响，导致飞灰、炉渣可燃物升高。 一次风速低，部分喷燃器出口风粉气流刚性差，产生风粉气流贴边，使得部分大颗粒煤粉直接落入冷灰斗，造成炉渣可燃物含量升高，同时造成烟温偏差大。 一次风粉浓度存在较大差别，部分喷燃器出口风粉浓度过高，不利于煤粉的完全燃烧。 上下两组喷燃器距离过大，中间两层二次风开度过大，锅炉分层燃烧现象严重，炉膛温度偏低，不利于煤粉的燃烬。 针对以上锅炉运行中存在的问题，为提高锅炉的燃烧稳定，降低飞灰、炉渣可燃物，降低供电煤耗，提出建议如下。 锅炉稳燃的建议和措施。 加强入炉煤的管理，确保入炉煤质相对稳定，相邻两班入炉煤热值偏差不大于1500KJ/KG，入炉煤低位发热量不低于17000 KJ/KG。一旦发现煤质发生较大变化时，燃料、化学值班人员要及时通知集控值班员进行调整燃烧。 合理安排制粉系统运行方式，减少制粉系统启停次数，做好防止给煤机堵煤措施。当发生给煤机堵煤时，及时关小排粉机入口挡板，减少三次风对燃烧的扰动。 在配风方式上，可以采用关小或者关闭上下两组喷燃器之间的二次风，使得上下两组喷燃器之间形成负压区，增强烟气卷吸能力，保证煤粉燃烧稳定，提高锅炉稳燃能力。 在机组降负荷时应先减少吸送风量，后减少燃料量，在机组增加负荷时先增加燃料量，后增加吸送风量，确保各一次风粉浓度。 提高煤粉细度，调节各粗粉分离器挡板，将煤粉细度提高到8%左右。 对甲乙侧氧量进行标定，确保准确的风量。 对于给粉机出粉不均的问题，建议增加煤粉均流装置，防止给粉机在转速高时，部分给粉机不下粉，造成缺角燃烧。 建议增加一次风粉在线系统，使得运行人员及时掌握各一次风管运行情况，一旦发生异常情况能够快速反应，及时调整。 降低飞灰、炉渣可燃物的建议如下 加强入炉煤的管理，确保入炉煤质相对稳定，要求入炉煤的干燥基挥发份接近设计煤质19.42%，收到基灰份小于33.74%，确保煤粉进入炉膛后能够快速燃烧。 尽可能减少减少制粉系统启停次数，核定每台磨煤机的钢球装载量，保证磨煤机较最大制粉能力。同时做好原煤仓堵煤措施，充分利用输粉机进行临炉、临仓输粉，使三次风对燃烧的扰动降低到最低。 对给粉机加装均流装置，使得各台给粉机出粉均匀。 利用停炉机会，最好做炉膛的动力场试验，以验证在冷态状态下形成切圆燃烧。