猪场废水处理现存技术.docVIP

国内养猪场废水处理技术现状 目前，国内学者对养猪场废水的处理做了大量的研究，并取得了一定的成果，对养猪废水的处理通常选择物化、生化甚至生态结合的工艺，以下为目前收集资料中对养猪废水有较好处理效果的工艺。 　　1.1 酸化+高速滤池+生物氧化塘 　　 北京市大兴区某猪场饲养生猪5000头, 采用水冲清粪工艺, 每日排污量为100～120 t, 设计通过自然沉淀法对猪粪污水先进行固液分离, 沉淀固体经过调整水分, 添加肥料成分, 进行堆肥处理, 液体部分通过一个调节酸化池和两个串联的高速生物滤池进行厌氧好氧生物处理, 处理后的污水进入生物氧化塘进一步降解蓄存, 进行农田灌溉。污水通过处理COD总降解率可达到93.0%～97.0% , CODcr浓度最低达127mg/L, 最终出水水质均达到国家规定的畜禽养殖业污染物排放标准。 　　1.2 组合式氧化塘工艺 　　 广东省规模化养猪场日产污水量500m3/L，采用新型厌氧－兼氧组合式氧化塘工艺，该工艺主体的组合式稳定塘设计成倒置截头圆锥型，由下向上设置3个微生物反应区。污水由下向底部均匀向上流动，污水在塘内的停留时间为12d。整个厌氧- 兼氧-组合稳定塘出水CODcr的质量浓度保持在3000mg/ L, CODcr去除率一般为70%左右, 后续辅助好氧池采用活性污泥法, 使CODcr等进一步降解,再利用高负荷氧化塘进行污水的硝化脱氮, 最后通过藻类沉降塘及生物塘以达到出水水质要求。该工艺实际运行中CODcr平均去除率达99.43% , BOD5平均去除率达99.8% , SS平均去除率为97.7% , NH3－N平均去除率为93.45%。整个污水处理系统投资运行成本较低, 其缺点是占地面积大。 　　1.3 多级酸化－人工湿地处理工艺 　　 华南农业大学研究的畜禽舍粪便污水多级酸化与人工湿地串联处理工艺,粪便污水经固液分离后进入酸化池, 进行酸化调节, 然后进入四个串联人工湿地进行处理, 最后通过净化池后, 即可达标排放, 通过该工艺的运行可使COD 由1500mg/L 降至98.4mg/L,BOD5由9000mg/L 降至49.4mg/L, SS由18600mg/L 降至51.5mg/L,硫化物由480mg/L降至1.3mg/L。整个工艺系统实现流化, 不需要动力, 节省能源, 减少了60%的运转费, 且能有效的去除污水中的重金属。 1.4 厌氧-加原水-SBR(Anarwia工艺) 　　 邓良伟等提出厌氧-加原水-间歇曝气（Anarwia）工艺，即大部分猪场废水先进行厌氧消化，厌氧出水再与小部分未经厌氧消化的猪场废水混合，再采用间歇曝气的序批式反应器（SBR）处理混合水。同时进行了厌氧-加原水-间隙曝气(Anarwia) 工艺与厌氧-SBR工艺以及SBR工艺净化猪场废水的技术经济研究。实验室试验和生产性试验一致证明, 厌氧-SBR工艺去除效率低, 处理出水污染物浓度高, 不适于猪场废水处理; Anarwia工艺的处理效果与SBR 工艺相当, 污染物去除率高, 出水COD 和NH4+ -N 浓度低, 达到了国家《畜禽养殖业污染物排放标准》 。与SBR工艺直接处理猪场废水相比，Anarwia工艺需增加厌氧处理单元、沉淀配水单元和沼气净化与贮存单元, 但其HRT、工程投资、剩余污泥量、需氧量同比分别降低38. 6%、11. 8%、16. 4%和95. 9% , 并能回收沼气2784m3/d 。若不计沼气收益，Anarwia工艺的处理费用比SBR工艺低47. 5%; 若计沼气收益, 则Anarwia工艺的处理费只有SBR工艺的9. 1%。 技术经济分析结果说明，Anarwia是一种高效、稳定、经济的猪场废水处理新工艺, 完全能够取代并优于SBR 工艺。 　　1.5 UASB-SBR-生物塘工艺 　　 北京顺义良山畜牧场以销售种猪、育肥猪为主,该猪场按现存栏12 000 头计算,产鲜猪粪为49. 5 t/d ,产尿为47. 4 m3/d ,采用高架漏缝地板结构,其废水集中排放。现采用人工清理猪场70 %的粪便, 粪浆产量为120 m3/d。根据测算, 废水中COD 含量约为18 000 mg/L ,固体含量约为4 %～6%。 　　 该工艺的特点是将固液分离技术、厌氧工艺、好氧工艺及生物稳定塘工艺等有机地组合在一起,实现了养殖场粪污的高效处置和废物的综合利用。通过将上述工艺组合应用,使COD 为(2～3) ×104 mg/L 、S S 为1 ×104 mg/L 的养猪场粪污经处理后,其出水达标排放(或部分回用) ,节约了猪场的自来水用量(1. 5 ×104 m3/a) 。养猪场粪污经处理后产生沼气(CH4含量达62 %) 为20 ×104 m3/a ,可供居民或猪场作燃料使