电厂除灰系统设计说明.docVIP

3#炉输灰设计简易说明综述 本设计是在原设计上做改进，并未推翻原设计布局只是对原设计做些完善性改进，改进的内容含减低气耗，节能，更换关键部件使系统可靠，还有完善系统配置，使系统可靠。 关于输送气源 目前系统空压机配置是采用总管（母管制）配置，它的好处是气源系统简单，造价低，但带来的后果是系统气压随气力输送的循环过程有较大起伏（如热工控制用气用同系统，严重时可能还会危及气动控制与执行器件的可靠性），此外由于电厂输灰管较粗，距离较短，输送空气流量很难稳定，输送管道极易磨损。但这个布局无法改变，本设计对气源的稳定采用了一些改进建议。 1.1使用恒流阀调节流量 作为气力输送的设计最高境界是要追求管道内恒流（流速的稳定），只有控制了输送气的流量，那么流速及其它节能，磨损，防堵方面才能有技术经济指标可言。对原系统我们建议舍去以前的减压阀限流（继续串联使用也可），作为自动控制设计，讲究各种阀门执行器件的特性匹配，但减压阀在气力输送系统中只会使管道内流量大起大落，使用时从开始输送的前期到后期，压缩空气流量会有很大变化（前期小，后期大），为使用气稳定，达到稳流节能目的，本设计使用了恒流控制阀作为减压稳流（此阀在供热上用得较多）。与恒流阀并联还有两个阀，大的是恒流阀的旁路阀，小的是恒流阀的辅助阀，辅助阀可改变恒流阀的参与调节强度。原设计为降低造价用孔板限流，无法调节，国内输灰厂家根本无孔板计算能力，过大流量会使管道加速磨损，还会堵管，根据我们经验，输灰系统输送距离较长的系统稳定性优于短距输送，原因在于短距输送气流大起大落。 1.2使用紧密过滤器 北方地区冬天较冷，气源系统即使很少的含水，都会累积造成管道冻冰，精密过滤器可清楚99%的水与油污。我们曾有北方地区管道冻冰的多个案例。 1.3使用快速止回阀 快速止回阀为气力输送的专门用阀，避免灰反弹进入气管，由于此阀目前只有DN40的，流量过大会使内部锥形胶碗变形过度，所以用两只并联。 1.4进气口使用声波稳流器 声波稳流器在进气时会发生声波振动，这个振动伴生灰粒的跳动，有力于灰的流动。 1.5平衡气路设计 原设计在平衡气路位置设计较大的进气管，这是一种错误的理解，认为上面加压可迫使灰往下面灰管流动，其实为了使灰流动性好，灰层上部压力越低越利于流化，但随灰位下降上部会有真空趋势，平衡气就是补偿这个灰位下降引起的压力，所以只用Ф12的软管即可。 1.6保留原透气阀设计 透气阀可平衡除尘器的负压，但透气阀要用气密性的阀。 1.7在仓泵底部及泵锥体下部流化 在仓泵底部及泵锥体下部加装8路流化(流化器用Ф8气管)。提高灰的流动性使出料流畅。 1.8设计二次气 二次气在第一个上升水平弯头处接入，二次气在控制上要比输送进气提前开，它的目的是引导灰流加速，同时粉碎出料时流化不好的灰团，使灰流均匀，阻力下降。 1.9设计辅助器 与辅助气同管控制，保留原进气环设计，但其它辅助气用Ф10的软管接入，辅助气要压力高，流量小才行，原接入管子太粗，不能达到目的,而且背压高了输送效率下降。辅助气的目的是对管内下部灰扰动，还有就是增加主输送气的穿透性，在一定程度上可提升输送能力，降低输送阻力，还可防堵。助推气每隔4米布置一个，入弯与出弯都要布置一个，直至延伸到输灰管前面30-40米。 进料阀 2.1更换原进料阀 进料阀是输灰最关键的阀，必须安全、可靠，它必须达到气密状态，否则会短期损坏，一旦损坏了就会冲刷灰斗、冲刷检修手动阀，这个反向的漏气还会造成灰斗底部流化板漏气。在使用中绝不允许这种故障发生，否则维修无法收场。 原进料阀是球顶阀，球顶阀密封圈与球面有相对位移动作，还要有气封器，而阀体不可能加工到如此紧密，所以进料密封是用户的头疼问题，实际使用中问题较多，目前许多用户开始更换。 进料阀建议使用TR200/400的翻板阀，翻板阀密封面无相对运动，无相对运动就无磨损，使用中靠仓泵内压静压压紧，无气封气，使用中免调整，密封圈一次可使用两年以上，大修时更换密封圈。翻板阀密封座用304不锈钢，定位（轴）用双平面轴承，轴密封从不发生泄漏，结构较轻，使用皮实。与球顶阀尺寸可互换。球顶阀出厂时用水封气泡捡漏，不允许冒泡。 翻板阀安装时要注意一下几点（球顶阀也如此）： 安装时阀门进料口要盲板挡住（可用石棉橡胶板），避免焊接电火花烫伤密封圈，安装焊接完成后抽去盲板，再紧法兰螺栓。安装工人有将阀门法兰固定后焊接的习惯，原系统进料阀损坏可能与安装时保护措施缺失有关。 b.翻板搬运时要小口朝下，避免翻板密封圈与地面碰触损伤。翻板阀可带同轴的位置开关信号（无源开关触点）。 料位开关 仓泵的料位开关要选用音叉式