RE和RP技术在模具制造中的应用与发展.docVIP

RE和RP技术在模具制造中的应用与发展 随着科学技术的快速发展，人类制造技术不断更新换代，近几十年尤为迅速。现在，RE和RP技术成为了现在的热门，那么是么是RE和RP？所谓的指的分别是逆向工程和快速成型制造。 逆向工程是以现代设计理论方法技术为基础,运用各种专业人员的工程设计经验,知识和创新思维,对已有的产品进行解剖,分析,重构和再创造是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同，成形原理和系统特点也各有不同。但是，其基本原理都是一样的，那就是分层制造，逐层叠加， 类似于数学上的积分过程Re和rp技术在各个领域中得到了广泛应用，下面我们谈谈它们在模具设计与制造中的应用。 应用在模具设计与制造中后，最明显的表现是生产周期大大缩短，成本也随之降低。逆向工程使我们快速的得到CAD模型，不用再花很多的时间在建模上，使我们在得到一件成品后，为方便日后修模，把它的CAD三维模型反求下来保存。在快速成型的支持下，我们能够快速的的到样件，为检查设计产品的漏洞提供参考也能够给商家快速的了解到产品的信息。RE与RP技术带动了制造业的快速发展。 反求工程在模具制造中的应用列子如下。 在模具定型上，为取得最终符合要求的模具，最初设计的模具型面都是要经过一定的反复修改过程的。但是这些改变，却未能及时地反应在最初的CAD模型上。这时，就需要借助逆向工程技术中的CAD模型重建功能，以及表面数字化来进行制造过程中的设计模型的修改变更。在模具的重复生产中，可以使用这种备用的模型，来完成整个产品的有效的加工，从而在根本上降低模具的生产成本，提高其生产率。 在制造模具上，通过逆向工程技术的具体使用，根据实物零件的相应数字化点云构造其数模，经过修补，然后生成具体的实体模型，并对这个生成的数模，进行工艺处理分析，总结归纳出合适详细的模具相关设计的方案措施，从而达成以CAD三维技术为基础的模具的总体结构设计。 在创新模具上，通过逆向工程技术的广泛应用，配合相关的仿真模拟技术，来对模具进行创新生产设计。在对原有实物零件模型的深入了解后，加入自己的创新思维设计产品，使其产品拥有了独立知识产权。逆向工程技术给予模具创新的快速发展，是功不可没的，使得相关人员能够在前辈的基础上，进行提升产品的层次与水平，通过反复试验与优化修改来进行模具的创新，这是我国模具行业自主创造能力提升的必经过程。 在修复模具上，有些模具的制造周期长，相关生产成本很高，一旦出现磨损以及损坏，就会造成极大的资源流失与经济损失。在修复模具是需要有一定的参考与测试评估才能使修复是模具不易报废，但是，现在常出现的状况，就是由于缺少科学的指导方法与评价标准，使得模具修复过程不完美，严重的甚至造成模具的报废。这时可以用逆向工程对破损的模具进行扫描，做出其cad模型，并与原先的模具进行对比分析，再进行修模。逆向工程技术可以使模具修复更加有效地实施，增强模具修复的品质，提高模具修复的效率，降低了成本，从而达到快速修复模具的目的。 快速成型技术在模具制造的应用，使我们能够快速的得到产品，相比与传统生产的产品生产，周期大大缩短。通过导入cad模型的数据就能生产出产品。快速成型的方法主要有5种，分别是三维光亥1I 工艺SLA、激光选择烧结工艺SLS、分层实体制造工艺LOM、三维立体打印技术3DP和熔融沉积制造工艺FDM。快速成型生产中我们可以省去了传统生产中的刀具，图纸，垫块，型芯等。以前我们做模具型芯是都是通过木匠把型芯做出来，这种型芯精度低，生产率低。现在可以通过快速成型技术很快的得到精度高的型芯。快速成型技术对模具制造的应用的帮助如下。 体现在新产品开发过程中的设计验证与功能验证中。在新产品造型设计过程中应用RP技术可以为设计开发人员建立一种 崭新的产品开发模式，运用该技术能够快速、直接、精确地将设计思想模型转化为具有一定功能的实体模型(样件)，可以方便验证设计人员的设计思想和产品结构的合理性、可装配性、美观性，及时发现设计中的问题并修改完善产品设计。这样不仅大大缩短了开发周期，降低了开发成本，使企业在激烈的市场竞争中占有了先机。 体现在单件、小批量和特殊复杂零件的直接生产中。在机械制造领域里有些特殊复杂制件只需单件或少于50件的小批量生产，这样的产品通过制模再生产，成本高，周期长。RP技术以自身独有的特点可以直接成型生产，成本低，周期短。 体现在产品展示中。RP原型是产品从设计到商品化各个环节中进行交流的有效手段。在全球经济经济化的今天，许多外向型企业都经常面临外商要求看样订货。如何在不可能开模试生产的情况下最快提供样品，抢占市场先机。在这种环境下，RP技术又体现了明显的优势。体现在快速模具制造中。将快速成型技