千斤顶液压缸加工机床电气控制plc演示文稿预案.ppt

以上各种动作由电磁阀控制，电磁阀动作要求见表1。 表1 电磁阀动作要求 注：“+”号表示电磁阀得电。 ? YV1 YV2 YV3 YV4 YV5 定位 ＋ ? ? ? ? 夹紧 ? ＋ ? ? ? 入位 ? ? ? ＋ ＋ 工进 ? ? ? ＋ ? 退位 ? ? ＋ ? ? 复位放松 ? ? ? ? 控制要求 (1) 左右动力头旋转切削由电动机M1集中传动，切削时冷却泵电动机同时运转。 (2) 只有在液压泵电动机M3工作，油压达到一定压力（压力继电器检测）后，才能进行其他的控制。 (3) 机床即能半自动循环工作，又能对各个动作单独进行调整。 (4) 要求有必要的电气连锁与保护，还有显示与安全照明。 (5) 控制信号说明如表2所示。 输 入 输 出 文字符号 说 明 文字符号 说 明 SA1-1 机床半自动循环控制转换开关 KM1 动力头M1、冷却泵M2接触器 SA2-1 手动定位控制转换开关 KM2 液压泵M3接触器 SA3-1 手动入位控制转换开关 YV1 1#电磁阀 SA3-2 手动工进控制转换开关 YV2 2#电磁阀 SA3-3 手动退位控制转换开关 YV3 3#电磁阀 SB1 动力头M1、冷却泵M2起动按钮 YV4 4#电磁阀 SB2 动力头M1、冷却泵M2停止按钮 YV5 5#电磁阀 SB3 液压泵M3起动按钮 HL1 动力头M1、冷却泵M2运行指示 SB4 液压泵M3停止按钮 HL2 液压泵M3运行指示 KM1 动力头M1、冷却泵M2运行信号 HL3 半自动循环工作指示 KM2 液压泵M3运行信号 HL4 定位指示 FR1 动力头M1、冷却泵M2过载信号 HL5 入位指示 KP 压力继电器油压检测信号 HL6 工进指示 SQ 动力头工进终点位置检测信号 HL7 退位指示 ? ? HL8 故障指示 表2 控制信号说明 电气设备明细表： (1)动力头电动机M1：Y100L-6,1.5kW,AC380V,4.0A; (2)冷却泵电动机M2：JCB-22， 0.15KW,AC380V,0.43A; (3)液压泵电动机M3Y801-4，0.55KW,AC380V,1.6A; (4)电磁阀YVI~YV5：100mA,AC220V; (5)指示灯HL1~HL8：100mA,DC24V;安全照明： 10W,6.3V. 机床工作循环过程 千斤顶液压缸两端面加工的工作循环如图1所示，加工时，将工件放在工作台上并加紧，当工件加紧后发出加工命令，左、右滑台开始快进，当接近加工位置时，左、右滑台变为工进进给，直到加工完成后再快退返回。至原来左、右滑台分别停止，并将工件放松取下，工作循环结束。 工件 夹紧 定位 左快进 左工进 右快退 右工进 右快进 左快退 放松 工作过程分析 1.液压泵M3起动后，当油压到达一定值之后才能进行下一步工作。 2.工件装入后进行定位，可选择自动定位或手动定位。 定位完成后延时30s自动进行夹紧。 3.当检测到夹紧完成时，定位液压缸退出，同时，动力头M1、冷却泵M2起动，开始入位，可选择进行自动入位或手动入位。 4.当检测到到达入位终点后，开始工进，可选择进行自动工进或手动工进。 5.当检测到到达工进终点后，开始退位，可选择进行自动退位或手动退位。 6.当检测到到达退位终点后，夹具松开，取出工件。 7.放入工件后再次进行定位，如此循环工作。 输 入 输 出 文字 符号 说 明 输入地址 文字 符号 说 明 输出地址 SA1-1 机床半自动循环控制转换开关 X000 KM1 动力头M1、冷却泵M2接触器 Y000 SA2-1 手动定位控制转换开关 X001 KM2 液压泵M3接触器 Y001 SA3-1 手动入位控制转换开关 X002 YV1 1#电磁阀 Y002 SA3-2 手动工进控制转换开关 X003 YV2 2#电磁阀 Y003 SA3-3 手动退位控制转换开关 X004 YV3 3#电磁阀 Y004 SB1 动力头M1、冷却泵M2起动按钮 X005 YV4 4#电磁阀 Y005 SB2 动力头M1、冷却泵M2停止按钮 X006 YV5 5#电磁阀 Y006 SB3 液压泵M3起动按钮 X007 HL1 动力头M1、冷却泵M2运行指示 Y007 SB4 液压泵M3停止按钮 X010 HL2 液压泵M3运行指示 Y010 PLC输入输出接口功能表 KM1 动力头M1、冷却泵M2运行信号 X011 HL3 半自动循环工作指示 Y011 KM2 液压泵M3运行信号 X012 HL4 定位指示 Y012 FR1 动力头M1、冷却