机械制造工艺学第5章节—2010.pptVIP

第五章 装配工艺过程设计 第一节 概述 机械装配：是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。 装配是机器制造过程的最后一个阶段，其工作包括组装、调整、检验、试车和试验等。产品质量最终是通过装配来保证，装配质量直接影响产品的工作性能。 装配通常是手工完成，通过装配可以发现零件在制造过程中所存在的问题，并加以改进。 机器装配基本作业 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 装配单元：任何机器或产品都是由零件和部件组成，为便于生产组织，通常将机器划分为多个可独立装配的部分，称装配单元。 零件是组成机器的最小单元。一般是先将零件组装成套件、组件、部件，然后再装到机器上。直接装到机器上的零件并不多。 装配的一般过程： 零件→套件（合件）→组件（总成）→部件→机器 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 套件：在基准件上，装一个或若干个零件形成永久性连接，称套装，是最小装配单元。 组件：在基准件上，装上若干个套件和零件而形成组合体，称组装。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 部件：在基准件上，装上若干个组件、套件和零件而形成的组合体，称部装 机器：在一个基准件上，装上若干个部件、组件、套件和零件而形成的整台机器，把零件和部件装配成最终产品的过程称总装. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 二、装配工艺系统图 在制订装配工艺规程的过程中，表明产品零部件间相互关系及装配流程的示意图。 每个零件用一个方框表示，包含零件名称、图号和数量等信息。 装配时从基准件开始，沿水平线自左向右进行。通常将零件画在上方，套件、组件和部件画在下方。排列次序表示装配的顺序。主要用于大批大量生产。 基准零件 机器 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第二节 装配工艺规程的制订 作用： 装配工艺规程是指导装配生产的重要技术文件，也是生产技术准备工作的主要内容之一。 装配工艺规程对保证装配质量、提高装配生产效率、缩短生产周期、减轻工人劳动强度和降低生产成本有很大的影响。 主要内容： 1）分析装配图、划分装配单元、确定装配方法 2）拟定装配顺序，划分装配工序 3）计算装配工时； 4）确定各工序的装配技术要求，质量检验方法和检查工具； 5）确定输送方法和所需要的设备和工具。 6）选择和设计装配中所需的工具、夹具和专用装备。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 一、制订装配工艺规程的基本原则及原始资料 1、基本原则 1）保证产品装配质量，延长产品使用寿命； 2）合理安排装配顺序，减少钳工的劳动量，缩短装配周期； 3）减少占地面积，提高单位面积的生产率 4）尽量降低装配生产成本 2、原始资料 1）产品装配图和产品验收标准（及与甲方签订的技术协议） ； 包括总装图和部件装配图等 2）产品的生产纲领 生产纲领不同,生产类型不同,装配的组织形式、工艺方法不同 3）现有生产条件 包括工厂装配设备，装配技术水平、车间面积，起重能力。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides fo