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3-QA06-A盐雾试验规范
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核 准 Approver 审 查Checker 制 定 Editor
李敏龙
2010-5-24
目的:
利用盐水喷雾腐蚀法来测试电镀腐蚀性之好坏。
适用范围:
凡金属镀层材料之盐雾实验均适用之。
术语和定义
无
职责和权限
无
作业程序
5.1 试验设备
.1盐水溶液(浓度50±10g/l)。
5.1.2盐水喷雾试验机。
20倍放大镜。
5.2试验条件:
项目 配制时 试验中 备注 盐水溶液浓度(g/1) 50 40~60 PH值 6.5 6.5~7.2 压缩空气压力(kgf/cm2) - 1.00±0.01 连续不得中断 喷雾量(ml/80cm2/hr) - 1.0~2.0 应至少收集16小时求其平均值 压力桶温度(℃) - 47±1 盐水桶温度(℃) - 35±1 试验室温度(℃) - 35±1 每天至少测两次 其间隔至少7小时(指机箱温度) 试验室相应湿度(%) - 85%以上 试验时间(hr) - 按图纸要求 5.3试验步骤:
5.3.1检查整台机器的5S和水气电的检查6.5~7.2,将盐水放入机器的试藥入口
5.3.3
检查设备后方进气阀是否达到3公斤气压
打开控制面板上的电源开关,进入通电状态
查看控制面板上的报警指示灯,看是否超温或缺水。
确认无异常情况,打开操作开关,使控制仪表开始工作。
摆放被测物品,要求以15度或30度角摆放。
设定试验时间(按要求选择)
开启计时开关
到达预定时间后,设备自动停止加热并切断仪表电源供应同时结束指示灯亮起。
打开气动上盖,取出试验物品。关闭计时开关、喷雾开关、操作开关。
重复以上动作继续试验或关闭电源排掉试验室和饱和桶内的水。
38℃清水洗去粘附之盐粒,用海棉或毛刷去除腐蚀点以外之腐蚀生成物,并干燥之。
5.6注意事项:
5.6.1喷雾嘴不可直接将试验液喷向样品,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在样品上。
5.6.2样品滴下之试验液不可流回盐水桶而再用于试验。
5.6.3压缩空气不能含有油脂及灰尘。
5.6.4盐水喷雾试验机与其所须的管路应采用钝性材料。
5.6.5空压机需每周排水一次。
5.7判定方法:
5.7.1来料电镀层外观检验,目视,外观不良包括有针孔﹐麻点﹐起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脱
落﹑斑点﹑烧焦﹑暗影﹑树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等 缺陷
5.7.2盐雾试验后的样品在20倍放大镜下观察
5.7.3若无黑白腐蚀点或镀层破裂、起泡且腐蚀面积不可超过1%,即判定为合格
5.7.4铁壳接缝处,切断刀口处及铁壳之内表面不作为判定之依据
引用文件
GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 10587-2006盐雾试验箱技术条件
GB/T 5170.8-2008电工电子产品环境试验设备检验方法 盐雾试验设备
QB/T 3826-1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法
表单
见附件
流程图
无
ROUSANTECH 上海禄森电子有限公司IQC ELECTRONICS 盐雾测试记录 编号: 4-QA063-A 日期 料号 放入时间 取出时间 盐雾时间 记录人 确认人 盐雾结果
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