QMS--QP-009生产和服务提供过程控制程序.doc

版 本 号 A.0 发行日期 制 作 审 核 批 准 修改内容 1.0目的： 使产品的生产运行过程在受控状态下进行，确保产品质量符合顾客要求，努力提高公司效益，降低制造成本。 2.0适用范围： 产品的批量生产、新产品试产及客户要求的大量样品生产过程。 3.0定义： PMC： 生产计划 4.0职责： 4.1 PMC---按照订单要求及产能制订生产计划。 4.2生产部--组织人员及生产设备、测试设备,依据相应之工艺文件安排作业,组织产品的现场生产。 4.3工程部--提供生产所需的产品物料清单、工艺文件；负责生产设备、工模具、测试设备的安装调试及维修。 4.4品管部--对原材料进行检验和试验，保证进入生产现场的原材料、半成品符合规定要求；确保生产过程中对产品的检验，验证生产过程品质保证能力符合规定要求；确保产品的最终检验。 4.5仓管部--负责原材料、半成品、成品的出入库管制。 5.0工作程序： 5.1生产计划的制定： PMC根据《出货通知单》及《生产日报表》并结合本厂的最大生产能力编制当天的 《每日生产计划表》，分发到生产、品管、仓库部门。 5.2 生产物料准备： 5.2.1 PMC根据订单的产品规格及数量、生产日期对生产所需要足够数量的原材料进行跟进。 5.2.2 品管部对原材料实施进料检验,相关程序参照《进料检验规范》执行。 5.2.3 仓管部对原材料出入库管制程序参照《出库/入库管理作业办法》执行。 5.3生产设备、工艺准备： 5.3.1工程部对生产设备、工模具的安装调试程序参照《设备管理控制程序》。 5.3.2 工程部依据生产部制订的生产计划,提供生产产品的工艺文件。 5.4 生产过程实施： 5.4.1原材料配置 生产部依据生产计划表及“产品物料清单（套料表）”,通知仓管部发放原材料,并指派生产领料员领料。生产领料员领完一单后,及时将领料情况汇报给生产主管，差料及时反映至PMC处。生产领料员按日生产计划将所需物料发放至相应的生产线,发放到生产线的物料由各个组长负责。当天生产的产品,在生产过程中出现来料异常,由组长上报给部门主管,主管审核后交给生产PMC,由PMC填写“生产差料通知单”,报给采购。生产中出现的品质不合格物料,生产部应填写“退料通知单”,经品管IQC验收后,退回仓库。 5.4.2 生产计划现场实施： 生产部门主管根据PMC下发的日生产计划及相应生产工艺安排相应的生产工位及人员配备，安排生产设备、工模具的分配,组织现场生产。 5.4.3岗位操作： 作业员工以相应产品的“作业指导书”为作业指导,进行操作。 5.5 原材料及产品标识： 现场的原材料及半成品、成品应放置于指定位置并按类别加以标识。 5.6制程检验，参照《制程巡检规范》。 5.7产品包装,程序执行参照相关包装工艺。 5.8生产线完成半成品、成品包装，成品经最终检验后由品管部加盖“QA PASS”章。由物料员清点后填写“入库通知单”，通知仓管部验收入库。 5.9不合格品管制： 程序执行参照《不合格品管制程序》。 5.10 生产过程中发现产品批量不良，由品管部填写“制程异常联络单”，经其它相关部门核准后，交作业部门执行。 生产过程中发现原材料批量不良,由生产部知会相关部门,并填写“退料通知单”，将不良原材料退库。 5.11生产统计： 5.11.1各作业部门的生产线每日生产完成之后,由拉长负责填写“每日生产报表”交生产主管核实后,上交至总经理审核。 5.11.2 对生产线的制程不良进行统计。 5.12 操作员工的教育培： 参照《员工培训管理规定》执行。 6.0相关文件与记录： 《制程巡检规范》 《设备管理控制程序》 《进料检验规范》 《成品抽检规范》 《不合格品管制程序》 《员工培训管理规定》 《每日生产计划表》 《每日生产日报表》 《入库通知单》 《退料通知单》 深圳市汇天科技有限公司 编号: QMS -QP-009 版本：A.0 页数: 1/3 文件名称:生产和服务提供过程控制程序 leading role, strengthening the capacity of regional radiation. Urban and rural is an inevitable trend, also required from a broader construction of