SPC知识绍--统计过程控制.doc

SPC知识介绍--统计过程控制 企业为什么要实行 SPC : ??? SPCSPC的广泛应用推动了制造业的发展与繁荣。? 新世纪是质量的世纪，质量塑造未来，质量也是竞争的关键。在一些行业，应用SPC已经成为企业生存的基本需求。? 传统观念把检验作为质量保证的手段，只能事后判断，而应用SPC，能够把握先机，预防不合格品的出现，降低成本，提高企业运行效率。 SPC 强调全过程监控、全系统参与，并且强调用科学方法（主要是统计技术）来保证全过程的预防。SPC不仅适用于质量控制，更可应用于一切管理过程（如产品设计、市场分析等）。正是它的这种全员参与管理质量的思想，实施SPC可以帮助企业在质量控制上真正作到“事前”预防和控制 SPC可以帮助企业： · 对过程作出可靠的评估； · 确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力； · 为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生； · 减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作； 有了以上的预防和控制，我们的企业当然是可以： · 降低成本； · 降低不良率，减少返工和浪费； · 提高劳动生产率； · 更好地理解和实施质量体系。? 建立 SPC? 的步骤： 1、确定制造流程：绘制制造流程图 - 确定工序； 制定品质工程表 - 每道工序的质量指标是多少； 2、决定管制项目：哪些是可控制的项目，或者说哪些要素需要被监控；（比如说加工的长度，压铸后的重量等） 3、实施标准化：建立标准，确定管制项目的标准值，上、下限。 4、绘制管制图：根据收集的数据，结和实际，绘制不同的管制图。 5、分析制程能力：根据收集的数据，计算工序的制程能力指标是否符合要求。 6、分析问题：根据管制图的异常，分析产生异常的原因，这些异常是否在正常的波动范围之内，如果不是，要找出原因。 7、解决问题 8、继续管制 SPC 应用的几个误区?目前有很多企业都在学SPC，用SPC，但也存在一些认识上的误区。比如，有些单位收集一些的质量数据，做几个控制图，计算一下Cpk，就算使用了SPC，有些企业为了应付客户的要求，做几个漂亮的控制图，挂在墙上展示一下，也算用了SPC。这些认识都是很初级的，完全没有理解SPC动态过程控制的核心，根本不能达到对过程质量动态、连续监控的目的。?有些质管人员在接触了SPC后，试图寄望它不只能发现过程的异常波动，更应该给出导致异常的过程要素和原因。如异常情况是由设备、原料或操作上的什么问题引起的？这里必须明确指出，这些想法是不切实际的，也是没有理论依据的。SPC工具是用统计学方法对过程质量数据进行处理、使工序质量状态可视化。而可视化的控制图只反映当前过程的运行状态或者未来趋势，并不能反映导致这种状态出现的内在原因。异常原因还要由人去查找，正如张公绪教授总结的“20字真经”所言：“查找异因，采取措施，加以消除，不再出现，纳入标准”。要把控制图的某些特征状态与导致它的内因关联起来，必须在实践中反复总结，发现规律，从而提高查找问题、即时反应的能力。另外，我国SPC质量专家张公绪教授提出的选控图统计诊断理论（即SPCD中的D），也不是用来诊断控制图异常的过程原因，而只适于诊断不同工序影响同一质量指标时（象过滤和褪色都影响液体的透明度），究竟哪道工序是导致异常的根源这样的特殊情况。所以，理想化的期望必将影响质管人员对SPC的信心，也将阻碍企业实施SPC的进程。?SPC培训中要切忌把注意力过多地集中在SPC理论中的统计原理、统计方法、计算公式上，而要以建立过程质量控制理念，理解SPC工具的系统构架、业务分布、数据流程，掌握使用方法为重点，使企业的每个员工都能整体地、理性地认识SPC，在实际中能动地领把SPC思想融入到质量工作中去。?SPC并非只能使用产品的质量数据来监控工序质量，大部分的工艺数据都可用于SPC控制图来监控过程质量。 SPC(Statistical Process Control): 统计过程控制：意思即为应用统计技术对过程中的各个阶段进行控制。目的是保证产品与服务的质量在一个可控制或者可预防的范围之内。 SPC 的基本原理： 世上沒有任何两件事、人员、产品是完全一样 制造过程中所产生之变异是可以衡量的 产品的变异通常根据一定的模式而产生 产品大都呈常态分配 变异的原因可分为偶因及异因 应用SPC 可以指出制程最需要改善的地方 ?影响质量的因素： ?1、偶然因素： ????? 对生产过程一直起作用的因素。如材料成分、规格、硬度 等的微小变化；设备的微小 震动；刃具的正常磨损；夹具 的弹性变型及微小松动；工人操作的微 小不均匀性等等； 对质量波动影响不大，或者在技术上难以避免的，在经济上 也不值得消除的因素，由偶然因素造成的质量变