工艺控制管制度.doc

工艺控制管理制度 1.总则 1.1为建立和健全工艺控制管理，加强项目责任制，严格工艺纪律，以实现优质、高效、低耗、安全的目的，特制订本制度。 1.2 工艺控制管理是施工技术管理的重要组成部份。其基本任务是：组织制定，执行安装工艺技术规程及其它以此为中心的各项规程，督促、检查以施工工艺技术规程为中心的各项技术规程的执行情况，总结经验，改造施工技术，开展合理化建议的活动。并参与组织技术措施的实施；组织工艺查定和对工艺路线、工艺流程的技术经济评审，通过调查研究和生产实践，使各种规程制度不断得到修订和完善。 1.3 工艺管理工作要同挖潜，革新、改造，以及新技术应用相结合，必须同提高施工质量，降低原材料消耗相结合；工艺控制管理还要与搞好环境保护，开展安全无事故活动相结合。 1.4 工艺控制管理的日常工作： 1.4.1组织制订或修订施工工艺规程技术文件(并督促检查执行情况)。 1.4.2组织制订或修订各级工艺控制指标，操作指标，并督促检查执行情况。 1.4.3对现有的安装施工工艺，原材料消耗，以及中间控制进行定期的分析与评价，并提出改进意见和建议。 1.4.4制订原始记录，工艺控制台帐、组织工艺技术分析。 1.4.5开展合理化建议和技术改进活动。 1.4.6组织和参加工艺查定工作。 1.4.7配合技术情报，技术档案部门，收集和整理国内外有关工艺技术资料。 1.4.8开展技术交流和协助开展技术教育活动。 1.4.9参加新工艺技术鉴定工作。 1.4.10参加制订和修订技术改造计划和长远规划工作。 2.工艺规程的编制和管理 2.1凡正式施工的工艺和设备均需制订技术标准，工艺规程，岗位操作法和分析规程，均应该按规定的程序进行审查、批准，并给予受控编号后，方可贯彻执行。 2.2 工艺规程是施工的法规，是各级安装指挥人员、安装技术管理人员开展工作的技术依据。工艺规程包括了安装工艺环节和流程图，施工的质量，工艺和主要技术经济指标等基础资料。岗位操作法是按照工艺规程和生产实践经验组织编制的，是生产岗位操作人员必须共同遵守，执行的基本依据。 3.设备材料 3.1设备名称、型号及其主要技术参数 3.2辅助材料名称、规格型号 3.3其它材料名称、规格及其主要性能 4.安装工艺过程 4.1工艺顺序环节(包括设备能力、工艺进步等内容) 4.2施工工艺程序及其技术依据； 4.3管道内介质流向； 4.4工艺过程及流程图。 5.安装控制技术 5.1工艺控制点示意图； 5.2各项工艺操作要点； 5.3主要施工工序的控制方法； 5.4中间控制技术及检测手段 6.其它。 6.1安全施工技术 6.2可能发生的事故及处理方法； 6.3环境卫生与劳动保护措施 7.劳动组织和施工管理 7.1项目岗位划分示意图； 7.2项目岗位的定员； 7.3原始记录和工艺台帐的表式 8.设备一览表及主要设备生产能力 9.仪表计量器具一览表及主要仪表规格型号 10.附录 10.1有关工艺的曲线、图表等； 10.2工艺操作指标修改情况(年份、修改内容、技术依据等)； 10.3工艺查定的情况(年份、查定内容、查定结果) 11.岗位操作内容： 11.1岗位任务、岗位编号 11.2工艺操作指标一览表 11.3中间体和本岗位制安装的质量标准或规格 11.4主辅材料或其他材料规格、性能 11.6工艺操作方法和要求 11.6.1开机前准备 11.6.2正常开机及操作； 11.6.3停机 ①.正常停机②.临时停机③.紧急停机； 11.6.4施工操作； 11.6.5原始记录格式和要求。 11.6.6常见不正常现象原因及其处理方法 11.6.7工艺控制与分析 11.6.8交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度 12.交接班制度； 12.1①.巡回检查制度②.巡回检查内容； 12.2重点操作复核制度 13.设备仪表一览表 14.计量器具及仪器仪表的检查及校正 15.现有工艺规程、岗位操作等技术文件由安装运行组组织制定和修订，相关部门会签。 16.新工艺在试行前，技术部应根据试行情况，制订暂行工艺规程和操作方法，内容应包括工艺概述，主材料，辅助材料规格，工艺规程，技术安全，待正常施工一年后，在总结实践经验的基础上，编制正式的工艺规程等技术文件。 17.随着工艺的发展和科学技术的进步，工人操作经验的积累和技术革新成果的推广，市场对工程质量要求的变化，需要对工艺规程等技术文件定期或及时组织修订。 18.工艺规程的修改，特别是涉及到能耗、单耗和工艺控制点的更改或指标更改，各分厂应及时提出改进意见或更改申请，经生产运行部审查，技术副总经理批准同意后，方可执行。 19.安装工艺控制 19.1为保证生产按预定的工艺过程和目标正常、安全地进行，工艺规程规定对能够明确工艺要求或操作依据的各道工序建立工艺控制点和操作控制点，规定中间控制指