本标准规定防尘服的分类.doc

1 范围 本标准规定了防尘服的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志包装等。本标准适用于透气(湿)性织物或材料制成的防止一般粉尘的防尘服。 2 引用标准 下列标准所包括的条文，通过引用成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 CB 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) CB 2829—87 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB／T 3917．1-1997 纺织品 织物撕破性能 第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法 GB／T 3921．1-1997 纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1 GB／T 3922-1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 ： GB／T 3923．1-1997 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长的测定条样 法 GB／T 5713-1997 纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB 8630-1988 纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定 GBl2014-1989 防静电工作服 GB 13640-1992 劳动防护服号型 GB／T13661-1992 一般防护服 LD 30-1992 劳动防护雨衣 3 定义 本标准采用下列定义。 3．1 Dustproof clothing 保护作业人员免受一般粉尘危害的防护服。 3．2 一般粉 General dust 对人体皮肤无毒、无放射性危害的粉尘。 4 产品分类 4．1 按用途分为A类防尘服(普通型)和B类防尘服(防静电型)。 4．2 按款式分为连体式防尘服(图1)和分体式防尘服（图2）。 5 要求 5．1基本性能 A类、B类防尘服的防尘效率、沾尘量、带电电荷量应符合表1规定。 5．2 服料的物理指标 5．2．1 服料的断裂强力和撕破强力应符合表2规定。5．2．2 服料的缩水率：经向小于3％，纬向小于3．5％。 5．2．3 服料的色牢度应符合表3规定。 5．3 结构 5．3．1 防尘服要求领口、袖口、裤脚口紧，分体式要求下摆紧，其余各部位松紧适度，易穿易脱。 5．3．2 防尘服开襟处使用拉链或纽扣时，不得外露。 5．3．3 B类防尘服不得有金属附件外露，内衬非防静电面料不得超过其内表面积的20％。 5．3．4 防尘服不得采用明兜。 5．4 缝制 5．4．1 衣片缝纫强力不小于100N；纽扣缝纫强力不小于140N。 5．4．2 缝纫部位要紧密牢固，采用双折边缝制，各处缝缝不小于0．8em。根据面料性能恰当地确定针号、缝线规格、针距密度。 5．4．3 针距：细线12～14针／3em，粗线不小于9针／3em。钉扣：细线不小于8根／眼，粗线不小于4根／眼；眼位距离均匀，扣与眼位相对。 5．5 规格 连体式防尘服规格设计参考附录C；分体式防尘服规格设计参考CB／T 13640。 5．6 外观 5．6．1 连体式或分体式应局部结构与整体结构比例协调，各部位线条流畅，造型自然。 5．6．2 无破损、残洞、斑点、污物及其它影响服装穿用的缺损。 5．6．3 衣领及袖上正，对称部位一致，线头剪净，熨烫平整。 ? 表1 防尘服类别 防尘效率型 % 沾尘量度mg/(10cm×15cm) 带电电荷量c/件套 洗涤前 洗涤后 洗涤前 洗涤后 洗涤前 洗涤后 A类 ≥90 ≥90 ≤250 ≤250 ― ― B类 ≥95 ≥95 ≤150 ≤150 ≤0.6 ≤0.6 表2 服 科 断 裂 强 力 撕 破 强 力 厚料 经向 ≥800 ≥60 纬向 ≥490 ≥40 薄料 经向 ≥490 ≥40 纬向 ≥390 ≥30 表3 项目 水浸牢度 皂洗牢度 汗浸牢度 退色 沾色 退色 沾色 退色 沾色 级别 3～4 2～3 3～4 3 3～4 3 6 试验方法 6．1 防尘效率按附录A方法试验，沾尘量按附录B方法试验；带电电荷量按GB 12014-1989中附录A试验，耐洗性能按GB 12014-1989中附录B试验。 6．2 缝纫强力按GB／T 13661-1992中，7．5条试验，纽扣缝纫强力按LD 30-1992中6．7条试验。 6．3 断裂强力按GB／T 3923．1试验，撕破强力按GB／T 3917．1试验。 6．4 缩水率按GB／T 8630试验，色牢度按 GB／T 5713、GB／T 3921．1、GB／T 3922试验