混凝土生产艺质量管理规程(罗村)6.11.docx

目录第一章总则1第二章原材料的质量管理2第三章混凝土的质量管理4第一节混凝土出站抽样规定4第二节混凝土质量管理目标5第三节生产配比使用和调整指引8第五节生产配料控制指引11第六节混凝土生产过程质量管理12第七节混凝土配送与服务14质量管理规程执行情况检查表（一）19质量管理规程执行情况检查表（二）20商品混凝土施工技术交底书22路面混凝土施工技术交底书24楼板混凝土施工技术交底书25混凝土生产工艺质量管理规程第一章总则第一条为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混凝土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制定本规程。第二条贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想，走质量效益型道路，提高本企业的整体质量水平，增强员工的市场竞争观念，激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益；第三条严格执行国家各种有关的技术规范，加强原材料检测和混凝土的试配工作，抓好混凝土生产质量的检测和监督工作，不断积累可靠的经验，提高混凝土质量的预控水平；第四条大力推广新材料、新技术、新工艺，不断提高预拌混凝土的生产技术水平，太高劳动生产率，节约生产成本，提高经济效益；第五条提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来，切实做到“事先控制，层层把关”，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准，使混凝土质量始终处于受控状态；第六条认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制责任制和质量否决制，全面落实各项质量管理措施；第二章原材料的质量管理第七条采购部门应根据质量控制要求选择具有相应资格的合格供方，材料供应商必须定期提供具有CMA资质的检验报告（混凝土工程所需要的全套检测项目，甚至包括放射性检验，环境安全性评价、碱、氯离子含量等），并各复印一份留在各站资料室，原件存放在中心试验室存档。第八条原材料的采购应严格按照各种原材料的质量要求进行，并在采购合同中与供应商明确各种原材料具体的验收方法，包括取样方法、质量技术指标及检验等条件，送一份站备案，以便进厂时验收。第九条材料堆场入库或入缸必须遵照按质存放、分类使用的原则，严格执行公司制定的“物料入库转库管理制度”。各种材料堆场、原材料储库必须标识清楚、规范、齐全。水泥、粉煤灰、矿渣、外加剂储罐材料泵送入口要求上锁，钥匙由专人（材料员）负责管理。（一）水泥筒仓必须有醒目的指示铭牌，标明品牌或水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。对存放期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。（二）掺合料必须设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。（三）砂、石必须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施或者设备。堆场应采用硬地坪，有可靠排水措施。应有醒目的指示铭牌，标明品种和规格。（四）外加剂必须按不同生产企业、品种分别存放，有醒目指示铭牌。标明外加剂生产企业、品种等。对存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。液体外加剂更换生产企业或品种时，应对储存容器进行清洗。第十条材料组应根据原材料准备的难易程度，在能保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。第十一条试验室负责进厂的原材料抽样检测，抽样必须具备代表性，多点取样，水泥、矿粉、煤灰必须密封保管。原材料抽样检验数据必须按规定剂量在相应的表格内，每次检验结果必须交试验室主任签名审批，同时每天试验室主任必须熟知检验结果，并结合检验结果，有针对性的实施生产配比。第十二条各种原材料的质量控制要求见附表1。第十三条试验室对进厂所有原材料必须建立相应检测项目台帐，由试验室主任负责检查与考核。第十四条砂、石、粉煤灰进厂时，试验室必须做初步检验评价（含外观检查），并要求按质分别存放。坚持“先检验，按质搭配（或预均化），后使用”的原则。试验室负责监督落实，并具有最终的材料进厂质量否决权。评价结果将作为考核采购部月度考核、材料分类使用（或预均化）以及生产配比调整的依据。试验室对站原材料抽检检验结果及时反馈回站，并对区域采购的原材料做出整体评价。评价结果作为采购部门月度考核、生产指导、进一步采购计划的依据。第十五条进厂原材料不合格品的控制与纠正（一）试验室对进厂原材料的检验中发现其质量指标不符合国家标准规范要求或公司内控标准、采购文件、采购合同的规定要求时，应做好记录，可行时进行隔离，做好标识合通知站属材料组。（二）试验室抽检原材料过程中发现其质量指标不符合国家标准规范要求或公司内控标准、采购文件、采购合同的规定要求时