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混凝土质量控制 2011-4-30 定期进行生产现场的原材料取样，进行混凝土试样，并留置3ｄ、7ｄ、28ｄ试件，观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度。混凝土的组杨原材料决定了混凝土的质量，原材料的选择过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程，是混凝土质量控制的根本源头；混凝土拌合物配比、计量、搅拌、运输是混凝土质控制的核心环节；混凝土成型、浇捣、养护是混凝土质量控制的关键手段。 原材料进站质量控制 原材料进站质量控制。原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质，但多数试验项目由于其试验周期和时间较长，不适于进站检验，因此，企业应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站快速检验措施。 1、1水泥进站检验 ａ、按批量留置样品 ｂ、测量水泥温度 1、2砂石进场检验 ａ、目测内容：含泥量、细度、级配、杂物、含水率（含卵石量）等 ｂ、经常在砂石堆场进行抽检内容同上 1、3掺合料进站检验 ａ、逐车进行掺合料部分性能试验 ｂ、对比检验颜色变化。 ｃ、试验结果（细度、比表面积、需水比等指标）满足要求后方可入罐 1、4外加次剂进站检验 ａ、外加剂的检测，最可靠的方法是取样进行混凝土试样，但长期有一些困难。 ｂ、检测外加剂固含量、密度和净浆流动度试验 2、原材料质量控制 2、1水泥 水泥是商品混凝土最得要的原材料之一，也是决定混凝土性能的最重要部分。新用品牌的水泥除按相关规范标准检测产品质量外，还应检测其与外加剂和掺合料的适应性及系统的混凝土试验（包括强度相关性、需水量、泌水率、凝结时间、含气量、流动度损失等性能指标），并持续观察水泥在混凝土中的性能稳定。水泥作为混凝土的主要构杨格料，其各项性能的些许变化将直接引起混凝土的强度、和易性、凝结时间、含气量等各项性能指标的明显改变，所以混凝土公司应与水泥生产厂家就水泥配方时就提前知混凝土公司，以免因水泥性能的差民造成混凝土质量的民常波动。 2、2砂石 砂、石是混凝土的主要组成材料，大约占混凝土总体积的3/4以上，其作用是构成混凝土的受力骨架，保持混凝土的体积稳定。颗粒级配组合情况良好的砂、石，其空隙率小，总表面积小，填充空隙所需要的胶凝材料用量也小，能节约水泥，减少湿润骨料表面的用水量，提高混凝土的密实度和强度，使混凝土具有较好的工作性。而砂、石含泥量和泥块含 量超标会使混凝土降低强度、降底和易性、增加干缩、降低抗渗性能等。料仓里砂、石含泥量和泥块含量的突然增加会导致混凝土在生产过程中因调整水泥用量而增加成本，故砂、石的质量控制对生产价廉质优的混凝土起着至关重要的作用。性能良好的骨料即使售价略高，也不会提高混凝土产品的综合成本，甚至会对成本有较大的贡献。 在选定砂、石供应商之前，公司应组织技术人员到材料源地进行实地考察，确定材料源地后应不允许供应商私自更换材料源地，在砂、石进场前应将材料的技术指标和源地与供应商进行交底并和供应商形成严格的约束机制，双方切实履行机制也是至关重要的，否则质量控制流于形式。砂、石的质量除定期全面检验外，日常质量控制一般依靠目测即可达到，如砂的粗细程度、泥块含量、碎石的石粉含量、最大粒径、针片状含量、风化程度等，若对某项指标有疑问可及时委托试验室检测，这就要求材料验收人员具备较强的责任心。 依经验 砂的级配适中，其它指标也往往良好，如果细度模数为2.0及以下，则泥块含量常常严重超标。砂的级配不应频繁变化，也不应相差甚远，如从2.3突然变为3.3，即使及时调整配合比也难免对产品质量造成不利影响。碎石具有良好的级配可对混凝土和易性等产生有利的影响，但进场的碎石往往难以达到连续粒级，如果石场破碎的碎石严格按级配堆放、出厂，则其粒径范围极小，此时不得不掺用小粒级碎石，使用双级配或多级配，这往往会造成现场及配合比管理的复杂化。 2、3减水剂 减水剂是商品混凝土中最常见的一类化学外加剂，当减水剂与水泥适应性良好时，能显著必善混凝土和易性，节约水泥用量，提高混凝土的强度。一般来说，用水量相同时，混凝土的流动性随减水剂掺量的增加而增大，或者说在保持混凝土流动度相同的情况下，用水量随减水剂掺量的增加而减少，但达到一定的掺量时，减水剂的分散作用达到最大值，继续增加减水剂的掺量不会再增加混凝土的流动性，使分散性达到最大值时的减水剂最小掺量为最佳掺量。不仅不同的减水剂有不同的最佳掺量，对于同一减水剂，在不同的胶凝材料体系中也有不同的最佳掺量。故针对不同的减水剂应通过系统试验来确定其最佳掺量，而不应该仅仅根据减水剂制造商供的掺量来使用。 按照GB8076对缓凝剂和缓凝高效减水剂两种减水剂进行了较长时期的检测，包括抗压强度比、凝结时间差、泌水率比、减水率等。凝结时间差自然会随季节不同而变化，冬季符合普通减水剂和高效减水剂的指标要求，夏季较能符合缓凝减水剂和缓凝高效减水剂要