加热炉基础程施工方案.doc

目 录 一、 编制依据 1 二、 工程概况 1 三、 工程施工措施及质量要求 1 四、 主要质量措施及质量要求 7 五、 安全措施及安全要求 9 六、 现场文明施工 10 七、 成品、半成品保护措施 10 编制依据 《工程测量规范》 GB50026-2007 《地基基础工程施工及验收规范》 GB50202-2002 《石油化工装置设备基础工程施工规范》 SH3510-2000 《砼结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 工程概况 220万吨/年延迟焦化装置区域，炉基础有F201,F101,F301A/B，地基采用天然地基，建设场地属干旱区，在开挖范围内无地下水。场地对砼结构具有腐蚀性，场地类别为二类，安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为8度，结构设计使用年限为50年。 装置内相对标高EL±0.000相当于绝对标高1055m。砼标号等级为C30，钢筋采用HPB235及HRB335级，钢筋保护层厚度为50mm。地面以下砼表面需做防腐处理，涂刷两遍环氧沥青。 工程施工措施 1、定位放线 根据甲方提供的坐标点用全站仪测定出管架坐标点，进而测定挖土范围线，并在挖土线外1~1.5m处设龙门桩，引入高程测量点，并做标记。施工期间，周围用架子杆进行临时围护，严禁车辆及人为因素损坏龙门桩，此桩在施工期间做为建筑物轴线、标高测量及复核的依据。对定位桩应要定期复测，检查其可靠性。 2、土方工程 1）、土方开挖 土方开挖配备1台反产挖掘机开挖，配备2台20t自卸汽车运土，余土不许存放在基坑边，要运至甲方指定的地方，土方堆弃的地方不能影响后续工程的施工。场区内土质为戈壁砾石，属三类土，土方开挖按1：0.67进行放坡，开挖时要预留100mm-200mm土层人工清底，避免扰动地基土。开挖时根据现场情况留置2条施工机械进出基坑的坡道。机械挖土时应注意保护地下电缆，地下预埋管不被挖断，设专人监护，发现不明障碍物及时报告相关部门。土方开挖完成时，要设置防护栏杆，栏杆上要刷红白相间的油漆，以示警戒。 2）、地基验槽 土方开挖完，基坑清理完后，组织业主、监理、总承包商、勘察、施工及质量监督站共同对基坑的标高、平面位置及尺寸、地基持力层进行验收，验收合格后，共同签字确认后方可进行后续工程的施工。 3）土方回填 土方回填前，应做基础结构验收，且砼结构已达到规定的强度；回填土的土质为隔壁砾石，土方回填前将基槽内的垃圾杂物清理干净，回填土采用机械运土、人工平摊、机械夯实的施工方法；每层土夯实不少于3遍，每层虚铺厚度控制在素土不大于250mm每步。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。 3、钢筋工程 原材料要求 根据设计图纸发放时间和施工现场的实际情况，确定钢筋的进场时间，进场的钢筋必须有原材料出厂合格证，材料员要及时核对钢筋的规格、种类、数量是否与钢筋材料计划相符合；根据平面布置图确定的钢筋堆放场地，按规格，使用部位将钢筋分开放置，码放整齐，并按照钢筋规格型号设置标识牌。钢筋进场后及时见证取样检测，复验合格后，才能使用。 钢筋加工 钢筋加工前，工程技术人员要对钢筋班长做好技术交底，将图纸中钢筋存在的问题及钢筋的施工难点向钢筋班长一一交待清楚，钢筋班长要做好钢筋料表，做料表前，首先要对钢筋进行组合排料，在满足规范和设计要求的前提下，最大化的节约钢筋，料表做完后及时上交技术负责人审核，无误后，方可下料，严禁没有经过技术负责人的审核私自下料，以免由于钢筋的料表有误造成现场钢筋的浪费。 配备1套钢筋加工设备和20名钢筋工，钢筋工分成两组施工，一组在后台专门负责加工制作、倒运钢筋，另外一组专门负责施工现场的焊接绑扎。 在切断机上切断钢筋时，钢筋应放平、拿稳，手离开刀口的距离不得小于500mm，在运转过程中，严禁用手清理刀口附近的短头或杂物，钢筋切断操作时 要保证断料正确，钢筋和切断机口要成垂线，若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。钢筋弯钩或弯折时箍筋末端做135°弯钩，平直部分≥10d，弯曲直径D不应小于2.5倍的钢筋直径；Ⅱ级钢筋末端需作90°弯钩时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于4倍钢筋直径，平直长度应按设计和规范要求确定。 钢筋绑扎及安装 钢筋绑扎前，纵横向钢筋要按设计间距预先划线确定好钢筋的摆放位置，为保证钢筋保护层厚度，在钢筋绑扎前，用50mm×50mm厚度为50mm的水泥砂浆垫块垫好钢筋的保护层，垫块的设置间距为1000mm×1000mm；钢筋网片的交叉点必须全部绑扎牢靠，保证受力钢筋不产生位置偏移； 扎扣方向应相互交错，不能全部顺同一方向