化工安全评价综述.docxVIP

安全评价在化工企业中的运用引言安全评价工作日见重要，广泛开展安全评价势在必行。安全评价在国外也称为安全性评价、危险评价或者风险评价。安全评价即按照科学的方法、程序，对系统中发生事故的可能性、危险因素以及损失、伤害程度进行评价。安全评价工作跟日常安全管理工作或是日常安全监督监察工作之间也不样。安全评价工作从三方面入手，从事故发生的可能性、影响范围及损失程度入手，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行辨识与分析，并以所设定的危险指数、级别或者概率，对评估对象危险性作量化处理，判断工程、系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。做安全评价工作责任大，确实如是此，而且做好安全评价，不仅仅有理论基础就可以，更重要的是需要结合实际工作经验。也就是说理论与实践，二者相辅相成，缺一不可。1 化工生产特点当今世界，人们的衣食住行几乎都离不开化学工业产品。化学工业与农业、纺织、轻工、建筑和国防等工业都有密切联系，成为发展国民经济的支柱产业。化工生产主要有以下几个方面的特点：化工生产涉及的危险品多化工生产使用的原材料、半成品和成品种类繁多，满足了现代社会多样化的需求，绝大部分是易燃、易爆、有毒有害、有腐蚀的化学危险品。在生产、运输、使用中管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒事故，给安全生产带来重大的影响。化工生产要求的工艺条件严格现代化工广泛采用高温、高压、深冷、真空等工艺条件，显著提高了生产效率，缩短了产品生产周期，使化工生产获得更佳的经济效益。生产规模大型化采用大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成本，提高劳动生产力，减少能耗，提高经济效益。生产过程连续化、自动化化工生产由过去落后的手工操作、间断生产变为高度自动化、连续化生产，生产设备由敞开式变为密闭式，生产操作由分散控制变为集中控制，同时也由人工手动操作变为仪表自动操作，进而发展到计算机控制，极大地提高了劳动生产率。工艺复杂化、操作精细化现代化工产品生产工艺复杂、流程长、工艺参数多、技术难度大，操作要求严格。总而言之，化工生产过程处处存在危险因素、事故隐患，一旦失去控制，事故隐患就会转化为事故。而这些事故往往是燃烧、爆炸、毒害、污染等多种危害同时发生，会对人身、财产和环境造成巨大的破坏。因此，化工安全评价在化工生产中有着非常重要的作用，是化工生产的前提和保障。2 化工安全评价概述2.1化工安全评价的定义化工安全评价是以实现化工生产的安全性为目标，以安全系统工程的理论和方法为技术手段，辨别分析化工工程、化工生产系统以及生产运营活动中潜在的危险因素、有害因素，并对其诱发事故或者造成职业危害的可能性、严重程度进行预测评估，提出科学合理、切实可行的安全对策措施的建议，做出评估结论的活动。2.2化工安全评价的目的化工企业通过实施安全评价方法实现以下四个方面的目的：（1）进企业内部系统工程在真正意义上生产安全化的实现。（2）发现企业在经营全过程中存在的问题和不足,及时提出切实可行的安全整改方案;了解化工工程系统存在的危险性,采取有针对性的安全管理方案。（3）提出建立化工企业系统安全的优化措施,为决策者提供实施安全管理的参考。（4）为化工企业实现安全生产、安全管理的标准化和科学化打下坚实的基础。2.3化工安全评价的原则鉴于化工企业安全评价的目的和作用，要遵循目的性原则、科学性原则以及综合性原则进行化工工程的安全评价工作。（1）目的性原则，是指在保证化工企业生产工作的安全的大前提下，在宏观的角度构建化工企业的安全评价体系，把化工企业的安全隐患扼杀在萌芽状态。（2）科学性原则，是指为了预防误差较大的安全评价结论不能真实地反映企业安全事故防治工作的实际情况，确保安全评价结果中不同项目的分数和权重真实反映化工企业当前工作的重点，有必要依托科学的全评价体系的化工工程安全评价模式。（3）综合性原则，是指在进行化工企业的安全评价时，要考虑到不同安全评价方法的局限性，采取不同的安全评价方法，取其所长，弃其所短，综合考虑获取最真实可靠的安全评价结论。典型化工安全评价方法在安全系统工程中，定量的安全评价方法主要有两种，一种是概率法，另一种是指数法。概率法概率法主要是把事故的后果分析和实际中事故发生的概率相联系,根据系统的组成要素的失误率以及故障率来确定整个系统发生故障的概率。通常把概率值分为几个等级。在常用的方法中故障树的分析比较典型,该法是以故障事件的发生作为最后的状态,接着采用分析方法寻求造成这一故障的原因。指数法指数法是根据所评价的对象的具体情况来选择评价的项目,对于每一个评价单元都制定出评价的分数的范围,分别为各个评价单元进行评分,最后采用一定的公式来得出总的分值。道化法(DOW)该评价方法是以能够代表相对重要的物质在标准状态下的爆炸、火灾或者是放出能量的危险性潜在能