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铜合金锻造温度和加热规范 各金种类 合金牌号 锻造温度/℃ 加热温度 +10/-20℃ 保温时间 min·mm-1 始 锻 终 锻 黄 铜 HPb59-1 720 650 720 0.6 HPb60-1 810 650 810 H62, H68 810 650 810 H70 840 700 840 H80 860 700 860 H90 890 700 890 H96 920 750 920 青 铜 QAl9-2，QAl9-4 890 700 890 0.7 QAl10-3-1.5 840 700 840 QAl10-4-4 890 750 890 QBe2.5 740 650 740 0.6 QSi1-3 870 700 700 0.7 QSi3-1 790 700 630 QCd1.0，QMn5 840 650 650 0.6 QSn6.5-0.4 QSn7-0.2 790 700 700 0.7 紫 铜 T1，T2，T3，T4，T5 900 650 900 0.6 白 铜 B19 1000 850 1000 锻件的冷却和锻后热处理 1．锻件的锻后冷却方法 锻件从终锻温度冷至室温的过程叫锻件的冷却， 常用的锻件冷却方法，按其冷却速度由快到慢的顺序分为空冷、堆冷、坑冷(或箱冷)、灰冷(或砂冷)、炉冷、等温退火等六种。 2．锻件的锻后热处理 锻件在机械加工前后，一般都要进行热处理。机械加工前的热处理称为锻件的锻后热处理．机械加工后的热处理称为最终热处理。通常锻件的锻后热处理是在锻压车间进行的。 由于锻造过程中锻件各部分变形程度、终锻温度和冷却速度不一致，锻件内部存在组织不均匀、残余应力和加工硬化等现象。为了消除上述现象，保证锻件质量，锻后应进行热处理。 锻件的锻后热处理的目的是调整锻件硬度， 锻件最常采用的热处理方法有退火、正火、调质等。 (1)退火退火有完全退火、不完全退火、等温退火、预防白点退火等。 完全退火：一般用于亚共析钢，如45钢、5crMnM0等。将钢锻件加热到Ac3上30～50℃，经过一定时间的保温使之完全奥氏体化，然后随炉冷至600℃，出炉空冷，以获得平衡状态的组织(一般是铁索体加珠光体)。 不完全退火(也称球化退火)：适用于过共析钢，如T8、T12、Gcrl5等。将钢锻件加热到Ac，以上10～20℃，经过较长时间的保温，然后随炉缓冷至400～500 ℃取出空冷，以获得珠光体组织。 锻件的冷却和锻后热处理 等温退火：一般是用于亚共析钢、共析钢和过共析钢。将钢锻件加热到Ac３(亚共析钢)或Ac１(过共析钢)以上20～30 ℃ ，保温一段时间后，快速冷却到Ac．以下某一温度作较长时间的等温保温，使奥氏体较好地转变成珠光体，然后炉冷或空冷。等温逞火可获得比完全退火更为均匀的组织，还可比完全退火缩短退火时问，提高生产率。 预防白点退火：用于防止白点的专用热处理工艺。 2)正火将钢锻件加热到Ac3(亚共析钢)或Acm。(过共析钢)以上30～50℃，有些高合金锻件加热到Ac3或Accm以上100～150℃，保温一段时间后空冷。对于亚共析钢、共析钢和过共析钢，除了细化晶粒、消除内应力外，如还要求增加强度和韧性，或要消除网状碳化物，便应采用正火。 (3)调质将钢锻件先淬火，然后进行高温回火的热处理工艺叫调质，常用于中碳钢和合金结构钢，以获得更好的力学性能。 锻件图设计 模锻件图是模锻生产过程、模锻工艺过程规范制订、锻模设计、锻模检验及锻模制造的依 据。 模锻件图是根据产品图设计的，分为冷锻件图和热锻件图两种。 冷锻件图即为锻件图。 冷锻件图用于最终锻件的检验和校正模的设计，也是机械加工部门制定加工工艺过程，设 计加工夹具的依据。 热锻件图用于锻模设计和加工制造。热锻件图是对冷锻件图上各尺寸相应地加上热胀量而 绘制的。 确定分模面 确定机械加工余量和锻件公差 模锻斜度 圆角半径 冲孔连皮 绘制锻件图 分模面 1.分模面与分模线 锻模的分模面是指上下模的分接面。分模轮廓线是指终锻模镗分模面与锻件轮廓的交线。分模轮廓线在视图平面上的投影称为分模线。 2.确定分模面的原则 （1）容易脱模，一般取最大截面处； （2）成形良好； （3）平衡侧压力； （4）保证承力面强度； （5）便于检查错移； （6）简化锻模制造。 分模面 飞边 1.飞边形成过程 坯料在锤上模锻时，金属在终锻模镗内成形有如下四个阶段： （1）自由墩粗变形阶段； （2）形成飞边阶段； （3）充满模镗阶段； （4）最好锻足阶段。 飞边 2.飞边槽的作用 （1）造成足够大的水平方向的阻力； （2）容纳多余的金属； （3）承受冲击力，起缓冲作用。 3.飞边槽形式 常见的飞边