微化工装置.docxVIP

微化工装置微化工装置主要是微换热器微混合器微反应器微分离器.20世纪微电子技术和数字技术的高速发展，计算机的更新换代已将微型化的理念引入工作和生活的各个领域。微加工技术起源于航天工业，最初是为了满足空间尺寸的需要，它所表现出的多重优点很快引起了科学界的广泛重视（1），先后被应用到化学、分子生物学和分子医学领域，并迅速取得了惊人的成果。例如，1993年RicharMathies在生物芯片上测定了DNA片断，整体基因排序的完成，打开了洞彻分子信息的窗口（2）。微型泵、微反应器、微混合器以及微分离器在化学领域的应用，使均相和多相反应更加安全、快速，高效。毫无疑问微加工技术是现代科技的代表和产物，必将推动人类文明的进程。微加工技术最卓越的贡献之一是加工出形状各异的微反应器。微反应器也称为微结构或微通道反应器，内部包含各种形状的微通道，当反应物通过微通道时发生相应的反应。对比常用的反应器，由于微反应器小而精密的结构特征，它具有高的传热、传质和反应效率（3），并且安全又便于携带，以至于越来越多的科学家致力于微反应器的研究和应用。过去5 年,几乎所有的从事微反应器研究的人员都对其广泛应用持冷静态度,这有益于其进一步发展。很明显,微反应器不是目前解决所有过程的转化率和选择性问题的“万能药”。相反,如果某过程不适合于微反应器,那么就可能确实得到坏的结果,比如在微反应器中不能充分混合的缓慢多相反应。活跃在这一领域的微型化技术人员,不可避免地要与化学、反应动力学、热力学以及微射流学等的局限和运气作斗争,并去实践这些问题。就好比,如果没有测试课程训练驾驶的话,就是一辆汽车也不能最终制造好。另一方面,工业界对其发展必须要有耐心,给它所需的时间,必须支持它并将其引向正确的方向。如果满足了这两方面的条件,这一技术的全部潜力就会得到发挥。这一过程正在进行,而且人们可能倾向于认为这是不可逆转的。因此,让我们抓住这一新奇的技术,它不仅需要现代的加工方法,还特别需要大量的适用知识,这是对待微反应器的明智态度。微化学反应中，微反成器的反应体积小、传质和传热的过程很快，能及时移走强放热化学反应产生的大量热量，从而避免宏观反应器中常见的“飞温”现象；对于易发生爆炸的化学反应，由于微反应器的通道尺寸数世级通常在微米级范围内，能有效地阻断链式反应，使这·类反应能在爆炸极限内稳定地进行。微流体混合系统可应用在化学分析、生物及化学传感、分子分离、核酸排序及分析环境监测等领域，与传统靠搅拌混合的动力化学分析器相比，它具有质量轻、响应快和成本低的特点，可替代部分现有流体系统，其机理及其器件研究是近年来的一个研究热点（4）。根据有无外加驱动器，微流体混合器可分为静态和动态两种，前者主要依靠改变混合器中微型管道的几何形状或分流来增加微流体的有效接触面积，以达到增强扩散、提高液体混合效率的目的。目前已经研制出了分层式、T 型、C 型等多种静态混合器。但是仅仅依靠分子扩散实现流体混合会导致混合时间过长，混合效率太低，并且还容易引起堵塞动态混合器能较好地解决这些问题，它主要是通过微型反应器或外加力场来实现对样品的混合操作。近几年来已经提出了采用超声波、压电、磁力等驱动方式实现动态混合。缺点是驱动电压偏高，与微器件的功率不匹配，只适合于有极性或磁性的液体等，因此在应用上受到了很大的限制。被动式微混合器：1996年Branebjerg和Larse研制了一种重复分层式混合器。在微结构中,由于雷诺数很低,流体往往呈层流状态。分层式混合器在不影响流体性质的情况下,将两种流体通过“重叠”或“迭加”进行混合。经过n 次这样的混合后,混合流体被分为2n 层,这样就大大增加了流体间的接触面,混合效果得到了极大的改善，但是整个装置加工困难。1997年，A.Desai等研制了一种T型混合器,应用于雷诺数为2000～6000 的次毫秒级液体混合。这种混合器的优点是制作工艺简单,混合时间短,缺点是只适用于雷诺数较高的场合。1999 年，H.Monnier采用超声波的方法来产生微混合。当声波传播通过液体的时候会产生振动的气体或水蒸气气泡,这被称为声学气穴现象。当声波能量足够高的时候,气穴转化为暂态空穴,低压阶段产生的气体或水蒸气气泡在压缩阶段长大并迅速猛烈溃灭,同时产生高的液体流速。另外,当声波交叉通过液体的时候产生的声波流线会引起紊流。但是,超声的气穴现象只能在小范围内引起较好的混合。2000年，Robin H.Liu研制了一种三维蛇型管道混合器。由于弯管中存在着与主流垂直的次流, 次流的加强使流体形成对流,进而使流体扭曲拉长,增加流体接触的面积,流体间的扩散得以加剧，达到了很好的混合效果。2001 年 ,美国加利福尼亚大学研制了一种蜘蛛式微混合器。硅片湿法腐蚀而主管道尺寸长650μm,宽100μm,深50μm。在主