《特种加工》课程实践调查报告.docVIP

山西广播电视大学实践调查报告 考核表 实践课程 特种加工 实践地点 介休市顺达机械厂 介休市金利机械有限公司 学生单位 山西凯嘉集团金阳煤业 姓 名 郭义 教育层次 本科 学 号 1314001252828 市（地）级电大 晋中电大 专 业 机械设计制造及其自动化 分校（教学点）介休市教学点 评阅成绩 《特种加工》课程实践调查报告 调研时间： 2014年4月10—2014年4月25日 调研地点： 介休市顺达机械厂 介休市金利机械有限公司 特种加工的类型及机型： 数控电火花线切割加工电火花线切割加工是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法，它用一根移动着的导线（电极丝）作为工具电极对工件进行切割，故称线切割加工。线切割加工中，工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的，故又称为数控电火花线切割加工，简称线切割加工。数控电火花线切割加工机床的型号 （3）数控电火花线切割加工机床可分为机床主机和控制台两大部分 平面磨削加工平面磨削主要在平面磨床上进行。平面磨削时，对于形状简单的铁磁性材料工件，采用电磁吸盘装夹工件，操作简单方便，能同时装夹多个工件，而且能保证定位面与加工面的平行度要求。对于形状复杂或非铁磁性材料的工件，可采用精密平口虎钳或专用夹具装夹，然后用电磁吸盘或真空吸盘吸牢。卧式矩台平面磨床 1-床身；2-工作台；3-砂轮架；4-滑座；5-立柱 图2 卧式矩台平面磨床数控线切割加工的基本原理与电火花成形加工相同，但加工方式不同，它是用细金属丝作电极。线切割加工时，线电极一方面相对工件不断地往上(下)移动(慢速走丝是单向移动，快速走丝是往返移动)，另一方面，装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在x、y轴方向实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹，对工件进行切割加工。（1）被加工材料必须导电；不能加工盲孔。磨削加工磨削加工是机械制造中最常用的加工方法之一，它的应用范围很广，可以磨削难以切削的各种高硬超硬材料：可以磨削各种表面；可以用于荒加工（磨削钢 坯、割浇冒口等）、粗加工、精加工和超精加工。磨削后工件磨削精度可达IT6-IT4，表面粗糙度可以达到Ra0.025-0.8μm。磨削比较容易实现 生产过程自动化，在工业发达国家，磨床已占机床总数的25%左右，个别行业可达到40%~50%。加工质量高? 在正常生产条件下，磨削加工的尺寸精度一般为ＩＴ６～ＩＴ５，表面粗糙度值Ｒａ为０.８～０.２μｍ；精密磨削时的尺寸精度可达ＩＴ５以下，表面粗糙度值Ｒａ可达０.０５μｍ以下。这是由于磨床的本身的制造精度高，又采用液压传动，加之磨削的砂轮是多刃微刃的切削工具且转速很高，此外磨削深度又小。 可加工高硬度材料　磨削不仅能加工如铸铁、碳钢、合金钢及部分有色金属等一般的金属材料，而且可加工一般刀具难以加工的高硬度材料，如淬火钢、硬质合金、陶瓷、玻璃及高硬度的复合材料等。磨削通常不宜加工塑性较高的材料（砂轮会被金属碎屑堵塞，使磨削无法进行，而且易划伤已加工表面），如较软的铜、铝等有色金属。 应用范围广　一般的工件表面都可采用磨削加工。 2.缺点 加工温度高　由于磨削的速度很高，从而产生大量的切削热，使磨削温度可达１０００以上。为保证工件的加工质量，磨削时必须使用大量的切削液来冷却。　 需要预加工　磨削加工的背吃刀量小，故要求工件在磨削之前先进行半精加工。 径向分力大　由于砂轮与工件的接触宽度大，径向分力较大易使加工工艺系统变形，影响工件的加工精度。磨床应用范围非常广泛。可用于磨削内.外圆柱面和圆锥面，平面，螺旋面，花键，齿轮，导轨，刀具和各种成型面。磨床一般用于精加工，但也可将毛坯直接磨成成品。光阴似剑，转眼间， 两周的就要结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我 1、通过这次实习使我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2、 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3、 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 4、 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 5、 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强