3500T压机安装工艺总汇.docVIP

顺达3500T压机安装工艺 本工艺有以下问题请专家核实：一是，工艺中蓝色字的描述，请确认是否准确。二是，拉伸预紧时会不会在拉杆与下横梁间的调整垫处也产生间隙，不知有无这方面的经验。三是，滑块与下横梁平行度的调整。我认为该平行度是通过下部的4个调整垫进行调整的。如像第二点说的，产生了间隙还好办，可以取下加工，如果没有间隙，那就加工上面的4个调整垫也可。我量过调整垫，现调整垫的尺寸在49.8—50mm之间，49.8处为压痕，但不是整圈都有，我认为原设计的尺寸就是50mm，没有进行过二次加工，是德国的制造水平真的这么高，加工精度保证的很好，还是做为一台专机对此的要求不高啊，或是配了模具？四是我认为上横梁上面部分的液压管路和缆线及围栏要在“下面”先试装好，再进行总装。五是，我的意见是对油、冷却水、内高压系统的冲洗分两步，第一步是泵站自身管路及泵组的冲洗，第二步是泵站随带压机管路整体冲洗（需将油缸和伺服阀摘掉）。油、冷却水、内高压系统的冲洗用设备自带泵站，但需要前期做工装，由天锻提明细，顺达负责采购和制作。进行泵站单独冲洗的意义在于，因为泵站中的泵组很难清洗，会有污物留存，并带到管路当中。即使做新泵站，也需要将现泵站上的各种原件拆下，装到新泵站上循环，因此做新泵站没有意义。泵站单独冲洗也可检查自身的各类阀体是否正常。做泵站的单独冲洗和整体管路的冲洗会增加耗油成本和制作工装成本，而且会增加安装时间。 正文： 此压机分为以下几大部件，如图所示： (1)充液阀(2)上锁紧螺母(3)油缸(4)上梁(5)滑块(6)支柱(7)调整螺母(8)下梁(9)下锁紧螺母 3500T压力机结构示意图 复检压机地基尺寸。检查下横梁固定的基础平面，其水平度和接触面积，水平度允差0.2mm/m，接触面积应大于8０％（3500压机横梁下面现为非加工面，应该不用这么高精度吧）。 还是水平在2mm内就可以。 吊装时应注意零部件重心，并合理选择吊运孔位置。在试吊后确认安全可靠方可正式起吊和安装。钢丝绳与零件接触应另衬垫，并注意勿使薄板零件承载，以免损坏仪表和零件。 零部件在总装前应彻底清洗干净，对酸洗防锈处理后的所有管路均以洁净的液压油冲洗，油箱、泵、阀以及滤油装置应再次认真清除其表面和内部的任何污物，对清洗后的每个待安装的零部件都应采取有效的防止再污染措施。所有零部件的装配和总装请参照设计图样按工艺指定的装配方法进行总装。 本机器的总装顺序： 1、将200T预压机放入地基基础，将四个地脚螺钉初步与底座固定（不要拧紧）。检查压机下梁上面高于地平面300mm。 2、将2台3500T压机下横梁分别按地基图的提示位置放好。将四个地脚螺钉初步与底座固定（不要拧紧），检查压机下梁上面高于地平面300mm。 3、用扫描仪检查3台压机下横梁平面，互差在2mm以内。 4、用水平仪调整3台压机下横梁上平面的水平度，水平度允差（0.10/1000）mm；调整好后将地脚螺钉紧固。吊装方式根据用户条件自己确定。 4、将2台3500T拉杆螺母放入下横梁拉杆孔下，分别将四根拉杆放进下横梁拉杆孔内，将拉杆下部的螺母与下横梁拧好，保证0.02mm塞尺不入。 5、将3500T滑块垫起，将分别将主缸、侧缸放在滑块上用螺钉固定好，注意进油口方向。（受起重条件的限制，主缸无法与上横梁联接好后一起安装）。 6、组装上横梁上部各配管管路及电气线缆，安装机架平台及试装围栏（此步预装，部分管路要拆下）。 7、将需酸洗、磷化的管路拆下，处理完成后回装，注意可能与拉杆螺母预紧发生干涉的液压管路、线缆不要安装，需在螺母预紧后再安装。 8、将方箱放置在下横梁上平面，注意检查方箱上、下面的平行度在0.1mm以内。 9、将组装好的滑块和主由缸吊放在方箱上，注意方向，必要时事先要刻线。 10、将机架平台、围栏与上横梁联接好后，一起吊起放置在拉杆上，并将四个拉杆锁紧母拧紧，保证0.02mm塞尺不入。将安全锁紧机构与上横梁把合。最后将各油缸分别吊起与上横梁固定好。 11、检查滑块与下横梁平行度，保证在0.2mm以内。如有偏差，加工拉杆与下横梁间的调整垫保证。 13、安装限位等其它部分。 14、安装主油箱、充液阀和联接各部位管路， 应首先将各管路用清洗液冲洗干净，然后用压缩空气吹干，并应将管夹装好。 15、将限程装置、电气操纵箱、电气控制箱、分线盒按总图提示位置安装好，按照电气接线图连接好导线。 16、由于该设备是二手设备，虽然前期对液压及冷却水管路进行过清洗，但受现场条件所限，如泵组内还会有污物，因此要对油、冷却水和内高压管路要进行整体冲洗，冲洗分两步，第一部是泵站自身管路及泵组的冲洗，第二部是泵站随带压机管路整体冲洗。 17、重新检查油箱，油液清洁度达到18/15，注意油箱内注油不得低于油标。油的牌号为YB-N