产品报价控制流程与制度123.docVIP

产品 报价控制程序 版序：A/0 编 制： 审 核： 批 准： 文件状态： 持 有 者： 分 发 号： 2011-11-11发布 2011-11-15实施 1.目的 为规范本公司产品报价流程，确保报价的准确性，保证报价工作的顺利进行，制定本程序。 2.适用范围 本程序适用于我公司对客户订货的报价。 3.定义 无。 4.职责 4.1业务部负责收集客户信息和产品要求，负责将财务部最终确定的报价表传递给客户，负责与客户的沟通和协调。 4.2 各部门负责对产品相关要求的评审，并负责各项成本计算所需相关资料的提供。 4.3 财务部负责各项成本的计算、汇总和报价表的制定。 4.4 财务部经理负责报价表的审核。 4.5 财务总监负责报价表的复核。 4.6 总经理负责报价表的批准。 5.工作程序 责任 流程图 输入(/输出( 注解 相关业务人员 业务部报价信息复核人员 技术开发 采购部 技术开发 生产部 技术开发 财务部 财务部 财务部 (新产品信息:图面、样品… (新产品信息:图面、样品… (BOM、产品部品图、新材料单价表 (产品结构图 (产品生产工序流程表（每工序耗时） (MBOM、工序流程表、材料单价表 (报价明细CostBOM (报价表 (MBOM、材料单价 (报价表 1接客户新产品询价信息 1.1业务部客户窗口人员接到客户询价资料信息，建立新产品信息管理。 2评审产品信息 2.1根据业务部提供的信息进行评审，评审项目包括:时间、图样、采用标准、工艺要求、客户期望价格、样品、交货时间、包装要求、运输方式、描述信息等。 3建立产品的生产工艺流程 3.1工程人员依据产品的结构，建立产品的生产工艺流程表。 4建立产品的报价明细表 4.1依据产品的材料明细MBOM和工序流程表、材料单价、工艺单价等，建立产品的报价明细表。 5核算产品的成本 5.1直接材料成本； 5.2直接人工成本； 5.3制造费用成本。 6核算直接材料成本(直接材料用量×材料单价) 6.1依据MBOM的材料标准用量和损耗量计算材料用量； 6.2依据材料的单价和材料用量，计算材料成本； 6.3计算材料用量时，要考虑制程中的材料的报废率； 6.4材料单价新材料以采购部制作的新材料单价表为准，老材料以最近月份采购单价为准。 责任 流程图 输入(/输出( 注解 财务部 财务部 财务部 所有相关部门 业务部 所有相关部门 财务部 (工序流程、会计报表 (报价表 (工序流程、会计报表 (报价表 (报价表 (报价表 (报价表 (报价表 (报价回馈意见 (报价表 7核算直接人工成本（标准直接人工×直接人工费率） 7.1以工序流程表中的核定工时计算标准工资 + 非计件直接人工费（辅助人员薪资、社保等人工附加，占标准工资的59%）。 8核算制造费用成本（标准直接人工×制造费率） 8.1除直接材料和直接人工費用外﹐发生在工厂內的其它费用﹐就是制造管理费用； 8.2由财务核算工厂的制造费率，分摊该产品的制造费用，原则上按照2011年销售费用比计算分摊； 8.3制造费用主要包括间接人工工资，机物料消耗、折旧费，办公管理费等）； 8.4制造费用分固定费用和变动费用。 9计算产品的报价 9.1根据公司的该产品的利润率来报价； 9.2计算产品的报价：成本＋利润。 10复审报价表 10.1在报价发出前，有关责任人复核报价表的正确性。 11送客户确认报价表 11.1客户确认报价表，并提供回馈意见。 12回馈客户意见 12.1依据客户的回馈意见处理，客户对报价有意见，不愿放弃报价，应立即对报价提出修改回馈。 13报价表归档 13.1将客户确认的报价表之成本，作为工厂成本核算考核的依据。 6.记录 6.1《报价表》 A/0 产品报价控制程序 Q/LY-QEO-A-37 1 / 3 Y N