制造资源规划.ppt

第十五章物料需求規劃 前言(一) ～by 吳瑞文 何謂物料需求規劃(Material requirement planning ，MRP) 一種電腦資訊系統 計算在特定期間內完成一定量的產品 所需的各種零物件的需求量及時間 80年代製造業的核心系統 存貨生產(build-to-stock) 接單生產(build-to-order) 適用於相依性需求規劃 前言(二) MRP納入生產資源規劃 製造資源規劃(Manufacturing resources planning，MRPII) 演變過程：批次導向處理系統 線上交易處理系統 核心物料需求規劃 物料需求規劃 製造資源規劃 製造業：存貨生產(build-to-stock) 接單生產(build-to-order) 1970年代－MRP （Material Requirement Planning） 物料需求規劃，需求重點為--成本 前言(三) 1980年代－MRP II（Manufacturing Resource Planning） 製造資源規劃，需求重點為--品質 為了應變作業過程中可能發生的種種問題 整合所有部門的相關作業 1990年代－ERP（Enterprise Resource Planning） 企業資源規劃，需求重點為--速度 ERP是由生產導向的MRP和 MRPⅡ演進而來 前言(四) 一個完整的MRP系統 控管整個生產系統 包含20個模組—訂單輸入、排程、存貨管理、財務分析、會計紀錄、應收帳款等 受MRP影響的作業系統 Just-In-Time System Kanban System CIM System MRP目的 控制存貨水準 提昇生產效率 產品作業的優先順序之指定 產能的規劃 什麼材料是必須補充的?(What?) 應補充多少?(How many?) 何時補充呢?(When?) MRP與JIT系統比較 MRP的適用範圍 MRP最具效益的生產模式 使用相同生產設備 批量生產的產業 效益最大—裝配作業 效益最小—加工製造作業 MRP 協助降低庫存及提昇製造生產力，增加企業現金流量 不適用企業 產量太低 複雜生產產品 前置時間太長 不確定因素過高 產品結構太複雜 MRP的範例 MRP的範例 主生產排程(MPS)-1 針對最終產品或規劃主要零件 最大挑戰-產能資源限制 定生產量時程-整合各部門需求 銷售部門(客戶交期) 財務部門(最低存貨) 管理階層(最佳生產力，顧客服務與最小的資源需求) 製造部門(平準化生產及最小的設置成本) MRP的使用可由下列公式檢查：安全存量＋預定使用量＝現有存量＋在途量 主生產排程(MPS)-2 主生產排程(MPS)-3 主生產排程(MPS)-4 時間牆 (Time Fences) MRP程式展開流程 網路時代的快速採購、運籌模式模式 導入 Web services 系統 Ex舊的採購模式雖然也能達成 BTO（Build to Order）的任務，但卻需要 13 週的訂單預測期（forecast），同時最後兩週還不允許廠商修改訂單 消費者網站訂購 IBM 或 HP 筆記型電腦 在選擇好需要的型號，輸入信用卡號碼後 這筆訂單會立即傳送到 IBM 或 HP 網站 第二天生產訂單廣達只有一天時間來完成生產 預留三天的時間給 UPS 或 Fedex 全球快遞公司交貨 因為根據規定消費者只要在5天沒有取得貨品，就可以取消這筆信用卡訂單，對IBM、HP 與廣達來說，一但接獲訂單就是分秒必爭的任務 產品結構樹 最低階編碼 1.MRP 範例2.改進 MRP系統3.流線製造 ～by 葉純幸 MRP範例 MRP範例 MRP範例 改進 MRP系統 到目前為止 ?只考慮到物料方面，產能負 荷是在MRP系統之外處理。 計算工作站負荷 工作站的定義：相同的加工程序，以及使用 相同的機器設備。 工作站的工作負荷 W11工作量超過產能的解決方案： (1)加班。 (2)選擇可替代同樣工作的工作站。 (3)外包。 (4)將部份排程提前或延後。 (5)變更交期再重新排程。 封閉式的MRP 當MRP可以接受系統中其他模組的回饋資訊者，稱之封閉式的MRP 封閉迴路