实现文南油田持续发展（采油四厂）.pptVIP

(2)综合提高泵效技术 2000年来的改进工作: 一是采用了新型防盗箱提高防盗性能；二是改进固定阀座，提高其密封性，延长使用寿命； 三是改变出液阀在加药泵的位置，以有利于维护； 四是采用了填料和衬套两级密封，保证了泵杆的密封可靠性。 井口连续加药效果 应用:2000年以来在腐蚀较严重的井上共应用125口井。 效果:通过作业反馈和监测资料显示，所有加药井的腐蚀速率在局颁标准以下，油井的腐蚀治理问题有了根本性好转。 机采配套工艺技术 4、油井防腐技术 (五)、水井调驱工艺 水井调驱工艺技术 预交联调驱井组施工情况 4口井均按设计顺利施工，施工压力在不同阶段、不同程度出现“爬坡”现象。 效果分析 调驱井:平均注水压力由15.4MPa升至的17.2MPa，平均视吸水指数由措施前的6.8m3/MPa.d降至6.0m3/MPa.d 对应油井：只有1口井明显见效，累增油206t 产出明显小于投入 (六)、修井工艺技术 五是研制了射流冲砂器，解决部分井冲砂困难情况 四是针对φ32mm管式长泵无泄油器的状况，设计改进并试验成功了φ32mm管式长泵的泄油器 一是针对浅层套管和生产井段套管破裂或穿孔后严重出砂、研制开发出冲、防、挤三位一体的工艺技术 二是在套管变形井内落物的打捞上，研制应用了铣磨器 三是推广应用了1600N.m耐温150℃螺杆钻，使钻进加快，减少了更换螺杆钻具的次数，不但节约了成本及时间，还提高了作业效率 修井工艺技术 十是克服困难，配备钻杆、设备、工具、利用作风和技术均过硬的小修作业队干大修。完成了20多口大难度井的大修任务 九是在挤堵井上使用了直挂式井口，避免了由于悬挂器密封圈刺漏，洗井不成或不彻底造成的卡钻事故 六是针对正冲砂效率低，易发生卡钻事故的问题，引进了高压自封封井器 七是针对大斜度的井钻塞、套铣困难，且易损坏套管及钻柱的情况，研制了钻杆扶正器，获得了成功 八是推广使用了连续套铣筒，套铣、打捞一趟管柱可处理出五根油管，工效提高了5倍 修井工艺技术 生产管理进步 1、躺井控制工作 躺井控制工作 依靠多种管理手段，确保躺井综合治理效果 强化作业质量监督，减少返工井次 修改完善规章制度 加强“后四厂”的管理 健全躺井控制体系，有效控制躺井 精细采油管理，前移躺井管理关 应用网络技术，建立躺井数据库 在作业系统全面推行“四项目标”和“两项预案”的管理 生产管理进步 效果：可以减少干线加热炉2台，日耗气减少0.2×104m3；可以使回压高的油井直接进入系统，日减少拉油50t，日回收天然气0.3×104m3 ；同时相关油井日增油6.6t，日增气0.69×104m3 应用情况 效果 降压情况：北五线干线压力由0.54Mpa下降到0.17Mpa、南六线由1.0Mpa下降到0.5Mpa、76#计量站干线压力由0.55Mpa下降到0.1Mpa 应用：在北五线、南六线和76#计量站安装了油气混输泵进行系统降压 2、系统降压技术 系统降压技术 管网可视化管理系统 即运用全球卫星定位系统，对文南油田辖区内所设的GPS观测点进行测量，取得三维数据，利用计算机技术导入CAD软件包，形成实际分布图，实现集输管网的可视化、动态化管理。该系统使用方便，能快捷地查找管线的埋深、走向、管道规格及管网交叉情况；系统勘探精度高、运行稳定，易于维护。 从现场应用情况来看，它完全克服了以往管网管理中存在的问题，应用指挥生产取得良好的经济效益和社会效益。①、在管网改造方案的优化上显示了科学性。②、应用到管网维护、改造及处理突发事件中反应快速、准确。节约了处理突发事件的时间和减少了因错判管线停井对原油生产造成的影响。 生产管理进步 3、管网可视化技术 单层挤封工艺 堵剂配方的组成： 1、以无机颗粒为主要原料，在堵剂配方中引进了经细化处理的微胀材料和活化胶结的无机材料作为高强度堵塞的基本材料； 2、引入比表面积较大，对酸较为敏感的超细无机材料，使地层与基本材料间相互作用形成封堵层的骨架，同时能够在再利用时进行快速解堵； 3、加入一种表面活性剂，该剂与化学堵剂的基本材料及地层砂粒都具有较好的粘合作用。 注水工艺技术 5、注水井调剖工艺 单层挤封工艺 工艺特点： 针对文南油田的特点，采用细颗粒或粗颗粒为主剂与封口剂相结合的多段塞复合注入工艺。 1、利用细颗粒主剂作为前置液，优先注入，以顺利进入地层深部； 2、利用粗颗粒主剂提高堵塞强度，实现对大孔道或高渗透层部位的封堵； 3、利用封口剂在炮眼附近形成致密、抗压、耐冲刷的固化体，以达到封死高渗透层的目的。 注水工艺技术 5、注水井调剖工艺 单层挤封工艺 调剖后，主力吸水层2884.2-