中原英才采油区工程技术员.docVIP

“中原英才”竞赛机械采油操作类试题 抽油井热洗淸蜡操作及注意事项。 启动热洗泵使热水在站内进行循环。 打开套管闸门，慢放套管气，使套压低于洗井压力0.3-0.5MPa。 倒井口流程。 打开油井与计量间的连通闸门。 倒计量间流程。 井与计量间的循环温度达到要求后，打开套管闸门进行热洗。 测电流判断油井生产正常后，即可停止洗井。 关死计量间与油井的连通闸门。 停热洗泵。 将有关数据填入报表。 注意事项； 放套管气时应缓慢，防止地层激动。 中转站加热炉出口温度应达到85-90°C 井与计量间的地面循环温度应达到80°C时改入套管内。 如热洗时暂时洗不通，应开井上循环闸门进行调节。 热洗时不能停抽油机，以防套管内的死油堵死进泵通道。 洗井排量由大到小，逐步升温。热洗时出口温度不低于60°C，时间一般不低于4小时。 电流要恢复到正常工作的电流值。 套扣操作。 装牙：顺时针转动扳机至极限位置，松开小把，转动前盘，使两条“A”线对准，按序号装入牙块；逆时针转动扳机到极限位置，调整前盘，使管径刻度线与内盘的“O”刻度线对应，上紧小把。 夹管：将管子夹持在压力钳上，并伸出压力钳150mm。 上板：将铰板搭上管头三个牙，调节扶正器，松紧合适。 套扣：压紧手柄，顺时针均匀套进，达到规定扣数时退牙，边套扣边控制扳机，调节吃入深度，使扣型呈锥状，管扣分2-3板进行。达到要求后，松扶正器，顺时针转动扳机，取下铰板。 卸牙：按装牙程序卸下牙块。 技术要求： （1）装卸牙块时不允许用铁器敲击，夹管时不允许将管子夹扁。 （2）扣数符合要求，丝扣光滑，无损坏。 （3）锥度合理，用标准件试机，达到“拧三、上四、外留二”为合格。 （4）套扣过程每扳至少加油两次。 自喷井淸蜡操作及故障排除。 关严淸蜡闸门，放空。 卸掉防喷管丝堵头。 手摇绞车将刮蜡片提出防喷管外，用刹车固定滚筒。 检查刮蜡片铅锤和防掉器各连接部位是否牢固。 将刮蜡片放回放喷管内。 上紧蜡头，关放空闸门，打开淸蜡闸门，将盘根压帽调到松紧适当为宜。 松刹车，下刮蜡片，下放速度均匀。 下放到预定深度，用刹车将滚筒固定，紧好丝堵，到井口检查，用手压钢丝活动，抖掉挂蜡。 30分钟后，合上闸刀，松开刹车将电机开关扳到上起位置，上起刮蜡片。 发现第一个记号时改为手摇，见第二个记号后，慢摇到丝堵位置停止。 压紧钢丝，关淸蜡闸门2/3，松钢丝使铅锤撞击淸蜡闸门闸板，查刮蜡片是否在淸蜡闸门之上，再关紧淸蜡闸门。放空卸丝堵头，检查蜡量和蜡性。 把淸蜡时间、深度、蜡性、结蜡深度填入班报表。 故障排除： 淸蜡程中油嘴堵，清洗油嘴的蜡或加大油嘴套温度。 顶钻造成钢丝打扭，关生产闸门或快摇滚筒，发现打扭应立即停车将打扭修整好再起。 标定量油分离器。 通过加水漏斗向分离器加注清水，使玻璃管内液面上升至距下阀门上平面约100mm处，做好标记。 称出100kg清水注入分离器内，其体积为0.1m3。 测量玻璃管内液面从标记处上升的高度。 根据加水体积和上升高度计算出分离器直径。 根据分离器直径，换算出量油常数。 示功图理论分析。 根据油井生产资料，绘制理论示功图。 比较实测示功图与理论示功图的差异。 分析油井生产资料和原油物性资料，判断抽油泵工作状况。 分析造成抽油泵工作不正常的原因。 提出相应的整改措施。 抽油井故障分析。 故障性质 征象 发生故障的原因 预防及消除故障方法 1 全面损伤 支架摆动，底座和支架振动，电动机发出不均匀噪声 1.地基建筑不牢固 2.底座与地脚接触不牢 3.支架底板与底座接触不牢 4.抽油机未按井口定中心 5.悬绳器上光杆负荷过重，摇摆次数太多 6.支架与底座间及底座与地基间的固定过松，缺少锁紧螺母 7.抽油机不平衡 1.地基按设计建筑 2.在不牢靠的地方灌注水泥 3.垫上金属垫板 4.抽油机要对准井口中心 5. 应根据说明书所介绍的使用范围及技术性能来制定运转规则 6.应经常注意固定情况，对所有的螺栓及地脚螺栓要装置锁紧螺母 7.平衡抽油机 2 地脚螺栓松弛 转轴弯曲机器振动 1. 与上述6条相同 2. 地脚螺栓不正确地固定在底座的工字梁下翼上 1.同上述第6条 2.正确固定地脚螺栓 3 曲柄销在曲柄锥孔内松动或轴向位移 发生周期性的扎扎声 1.曲柄销上的止动装置松了，销与轴套圆锥面结合不紧 2.销子键被切断 3.圆锥孔内脏 4.曲柄销圆锥面被磨损 1.紧冕型螺母，重新上开口销 2.更换键 3.拔出销子把圆锥孔擦净然后再紧上销子 4.更换曲柄销 4 连杆碰擦曲柄旋转平衡块的边缘 响声 1.游梁装歪了 2.铸造的平衡块上的凸出部分过高 调整游梁位置使其与曲柄完全一致 削去一些凸出部分 5 减速器发热 油池温度高于60°C 减速器内润滑油过多 放出过多